Технологии, которыми сегодня пользуются в строительной области, сильно облегчили работу мастерам, а заодно раскрыли дополнительные функции самых обычных материалов. Бетон теперь не просто прочный, пожаробезопасный, морозостойкий, хорошо переносящий нагрузки, но еще и декоративный элемент отделки.
Что это такое?
Производство художественного бетона довольно развито в США, Японии, Германии, Великобритании. На данный момент является популярным и в России, ведь он позволяет получать имитацию различных покрытий, при этом существенно сэкономив бюджет. Каким образом это достигается? Штампованием, напылением, тиснением трафаретом.
Под штампованным бетоном понимается цементно-песчаный состав с разными добавками, на поверхность которого воздействуют специальными печатями, в результате чего основание наделяется определенным рельефом: фактурой кирпича, дерева, камня, плитки, брусчатки. В качестве уплотнителей обычно выступают силиконовые, резиновые, полиуретановые формы. Данный материал можно приобрести цветным или самостоятельно добавить в него пигменты.
Декорирование путем напыления выполняется за счет применения кислотных красителей для бетона. Они вступают в химическую реакцию с раствором. Обработка проводится в несколько слоев, пока поверхность не приобретет нужный оттенок и рисунок.
Бетонная смесь, использующаяся для украшения дорожек, площадей, фасадов посредством тиснения трафаретом способна воплощать в реальность любую задумку, будь то сложный узор, простая или многогранная фигура, изображение животного, растения и даже человека.
Какие виды существуют?
Художественный бетон классифицируется по нескольким признакам. Самыми приоритетными считаются:
По содержанию красителей:
- обыкновенный;
- цветной.
В первом случае смесь характеризуется традиционным сероватым или белым тоном. Цветной, напротив, отличается ярким колером за счет включения в состав оксидов либо солей металлов.
По наличию рисунка:
- без него;
- с имитацией фактуры того или иного покрытия;
- с переводом какого-либо изображения/узора.
По способу создания декоративной отделки:
- штампованием (печатью);
- путем напыления;
- с использованием трафарета.
Сфера применения
Декоративный раствор часто идет в ход при строительстве загородных домов, коттеджей. Довольно актуальна выполненная им как внешняя (цокольная часть, фасад, отмостка), так и внутренняя облицовка. Популярно изготовление бетона для садовых дорожек, тротуаров, площадей, автостоянок, облагораживания бассейнов, фонтанов. Способность материала имитировать старинные булыжные мостовые делает его еще более востребованным.
Современные мастера умудряются декорировать художественным бетоном скамьи, изгороди, столбы заборов, подпорные стенки, барбекю, камины, клумбы, вазоны. Делать мелкие детали для скульптур возможно, но затруднительно. Некоторые производители предлагают уже готовые элементы: бордюры, навершения, панели с барельефами, панно.
Состав и характеристики
Декоративные бетонные смеси отличаются от традиционных компонентами. С точки зрения технологии изготовления такие растворы относятся к категории композитных материалов, в состав которых входят помимо воды, цемента, мелких и/или крупных заполнителей различные присадки (пластификаторы, воздухововлекающие добавки, замедлители схватываемости) и красители. Последними определяется цвет бетона:
- титания диоксид придает белый тон;
- из перекиси марганца получается черная смесь;
- охра добавляется для создания желтого колера;
- оксид железа необходим для производства красного цвета;
- марганца оксид применяется для сиреневого оттенка;
- оксид железа вместе с каолином дают розовину;
- хрома оксид требуется для изготовления зеленого раствора.
В бетонном составе перечисленные пигменты могут комбинироваться, его расцветка получится более оригинальной и мягкой.
Если при изготовлении использовался мелкозернистый заполнитель (например, сухой песок с объемностью частиц менее 3 мм), по структуре бетон выходит пластичный, плотный. Чтобы сделать его подчеркнуто грубым, добавляют крупнофракционные компоненты (гранит, щебень, гравий, мрамор, кварцевую крошку). Для улучшения свойств бетонного раствора часто применяются гидрофобизаторы. Они помогают предотвращать высолы – налеты, образующиеся на лицевой поверхности кладки, а заодно способствуют выравниванию цвета.
Из-за разнящихся составов технические характеристики декоративного бетона и обычного несколько отличаются. Художественный материал способен выполнять и опорную, и одновременно эстетическую функцию. Благодаря содержанию пигментов органического/минерального происхождения он:
- стоек к жаре и холоду (выдерживая не меньше 300 циклов замораживания и температурный диапазон от -50 до +50°C);
- нейтрален по отношению к щелочам, жирам, кислотам, нефтепродуктам;
- обладает хорошими антистатическими качествами (декоративные изделия из бетона практически не притягивают пыль);
- имеет высокую сопротивляемость к сжатию, изгибанию, ударам, истиранию;
- не боится длительного прямого воздействия ультрафиолетовых лучей, не выгорает.
Поверхность такого бетона характеризуется отличной устойчивостью, потому тротуары, полы, садовые дорожки, выполненные из него, абсолютно не скользят.
Технология получения
Если подходить к работе халатно, велика вероятность допущения самой главной ошибки: раствор быстро затвердеет, в результате чего использование специальных штампов, трафаретов не даст нужный эффект, оттиск выйдет нечетким. Подобные огрехи исправить потом довольно сложно.
Алгоритм действий:
1. Приступая к обустройству, допустим, площадки или дорожки, первоначально следует составить проект и подготовить участок. С этой целью устанавливается деревянный опалубок, коим ограничивается место заливки, а поверхность подвергается тщательному очищению от мусора.
2. Для предупреждения разрушения конструкции монтируется арматурная сетка.
3. Производство бетона выполняется из расчета, что на 1 м3 потребуется: 400-500 кг цемента (сорт не ниже М400), 1200-1350 кг песка, 200-300 кг гранитной крошки, 6-8 кг пластификатора, 2,5-4 кг красителя, 200-230 л воды. Чтобы окрашивание получилось равномерным, пигмент лучше вводить в сухую смесь цемента, песка и крошки.
4. Далее происходит непосредственное бетонирование: раствор заливается и уплотняется виброрейкой, поверхность выравнивается при помощи гладилки.
5. Когда работы над подготовкой дорожки, площадки завершены, наступает черед нанесения отвердителя. Им обрабатывается основание сразу, как только вода испарилась. На впитывание вещества уйдет порядка 10-15 минут.
6. Если предполагается дальнейшее штампование, то следующим этапом будет распределение по поверхности разделительного компонента. Он помогает избежать прилипания материала к печати и способен окрашивает его в зависимости от выбранного оттенка.
7. Процесс штампования начинается сразу, как только бетон стал пластичным (по консистенции напоминает пластилин). Обычно для осуществления процедуры достаточно положить печать на покрытие и наступить.
8. Приобретя декоративную форму, остается для полного затвердения еще на сутки. Затем он промывается струей воды, дабы с него сошли излишки компонентов.
9. Последние работы – обработка бетона кислотой (чтобы добиться сочетания различных оттенков и раскрыть пустоты, скрывающиеся в составе) и распределение полимерного герметика, который защитит изделие от износа.
