Газобетон автоклавного твердения

Автоклавный газобетон – это разновидность пористого бетона, обработанного особенным способом. Технология изготовления обеспечивает такие положительные качества, как легкость, высокая паропроницаемость, точность размеров и отличная теплоизоляция. Сфера применения практически не ограничена климатическими особенностями регионов и размерами сооружения: используется как в частном строительстве, так и в промышленном. Но при выборе важно учесть некоторые требования к кладке и последующей отделке, обусловленные хрупкостью и гигроскопичностью.

Газобетон, сделанный в автоклавной камере

Оглавление:

  1. Состав и характеристики
  2. Плюсы и минусы автоклава
  3. Сфера использования
  4. Цены

Что это такое: технология производства и отличия от неавтоклавного

Блоки изготавливаются из бетона, наполнителя и воды. Обязательным компонентом выступает пенообразователь – алюминиевая пудра. Вступая в реакцию с известью, она образует множество пузырьков, распределенных по всей массе. Размер полостей варьируется от 1 до 3 мм, они сообщаются друг с другом, но замкнуты. Готовые элементы – твердая цементная смесь, состоящая на ⅔ из пор. Это делает материал очень легким и значительно снижает затраты на исходное сырье. Вес в зависимости от плотности – от 300 до 700 кг/м3.

Состав автоклавного и неавтоклавного газобетона идентичен:

  • измельченный мокрым методом кварцевый песок или промытый природный мелкой фракции – 30-40 %;
  • портландцемент М400, М500 – от 15 до 50 %;
  • известь – 12-26 %;
  • алюминиевая пудра или паста в качестве газообразователя – 0,1-1 %;
  • химические добавки, регулирующие пенообразование и скорость твердения (каустическая сода, сульфат натрия, хлористый кальций) – 0,05-0,45 %;
  • вода – 45-70 % от общего веса всех сухих компонентов.

Каждый изготовитель подбирает собственную рецептуру и соотношение компонентов, нередко наполнители заменяют на отходы промышленности и газозолобетон.

Состав газобетона

Технология производства

Автоклавные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 31360-2007.

  • В шаровой мельнице песок смешивают с водой и измельчают до получения песчаного шлама.
  • Песок со всеми остальными компонентами помещают в герметичную емкость.
  • Однородную смесь с введенным газообразователем заливают в крупные формы до половины объема.
  • После завершения вспенивания отправляют на предварительное затвердевание.
  • Твердые крупные блоки разрезают на стандартные элементы, формируют гребень и паз.
  • Помещают в специальную установку – автоклав. В ней они подвергаются обработке горячим паром и высоким давлением.

Именно процессом производства автоклавный отличается от неавтоклавного газобетона. Последний сразу заливается в формы нужного размера и сохнет естественным образом, поэтому имеет большие расхождения от нормативных габаритов, менее четкие углы и уступает в прочности. Его изготовление не требует приобретения дорогостоящего автоклава, в связи с этим такой продукт отличается меньшей стоимостью.

Производство газобетона

Автоклавная обработка выводит оставшуюся влагу и приводит к изменению характеристик частиц материала. Они преобразуются в искусственный минерал – тоберморит. Изделия, полученные этим способом, гораздо прочнее, выдерживают больше циклов замерзания и имеют увеличенный срок эксплуатации. Блок в автоклавной камере находится не менее 10 часов.

Преимущества и недостатки газобетона

Автоклавные элементы обладают улучшенными эксплуатационными качествами, но всю группу объединяет большой ряд преимуществ перед другими видами изделий для возведения стен, перекрытий и перегородок:

  1. Размеры стандартизированы, максимальное отклонение геометрии не превышает 2-3 мм – это позволяет сделать тонкий шов, лишенный мостиков холода.
  2. Газобетон легко обрабатывается, режется и сверлится.
  3. В составе нет вредных веществ. Содержание алюминия минимальное, к тому же он находится в связанном состоянии, поэтому материал признан экологически чистым. Даже воздействие открытого огня не приводит к выделению ядовитых испарений.
  4. Полная пожаробезопасность. Блоки не только не горят, но и способны выдерживать длительное воздействие высокими температурами без разрушения.
  5. Дышащая структура создает в помещении благоприятный микроклимат с оптимальной влажностью.
  6. Не подвержен любому биологическому воздействию и гниению.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного бетонов

Строение из газобетона может иметь тонкие стены и при этом быть теплее, чем стандартная кирпичная кладка. Это снижает расходы на отопление на 25-30 %. Звукоизолирующие свойства в несколько раз лучше в сравнении с бетоном, деревом и кирпичом.

Легкий вес блоков обеспечивает экономию на обустройстве фундамента. Это также позволяет сделать элементы большого размера, при этом подъемными для одного человека. Строительство идет в разы быстрее и без применения специальной техники.

Основной недостаток – гигроскопичность, но его легко устранить: достаточно сразу после завершения работ укрыть стены под отделкой. Необходима аккуратность, так как изделия хрупкие и способны расколоться от удара. Есть строгие ограничения по этажности для элементов разной плотности и требования к укреплению оконных и дверных проемов. Газобетон автоклавного твердения имеет высокую стоимость в сравнении с неавтоклавным.

Плюсы и минусы газоблоков

Сфера применения

За счет изменения количества и размера пор (плотности) и соотношения основных компонентов производители получают разные по свойствам блоки:

  1. Теплоизоляционные плотностью до 400 кг/м3. Стоит приобрести для строительства небольших зданий или утепления стен из других материалов.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – 500 кг/м3. Их можно купить для частного или малоэтажного дома.
  3. Конструкционные, наиболее плотные – 700 кг/м3. Подходят для несущих стен, но с ограничением по нагрузке. Сооружение должно быть не выше 3 этажей.

Газобетон автоклавной обработки используется преимущественно в частном строительстве для возведения коттеджей, дачных домов, гаражей, хозяйственных построек. Но подходит и для несущих стен малоэтажных зданий, а также для кладки в каркасных сооружениях без ограничения по этажности. Успешно применяется для создания утепленных чердаков.

Стоимость автоклавных блоков

Цена зависит от рецептуры, которую использует изготовитель, качества компонентов, плотности и назначения. В России более 90 фирм, выпускающих газобетон. Купить продукцию можно у дилеров и напрямую с завода, разница в цене небольшая.

Производитель Плотность Цена за м3, рубли
Бетолекс D600 3550
Пораблок D600 2900
Сибит D600 2790
Вармит D600 3250

Газоблоки – сравнительно новый строительный материал, это заставляет застройщиков относиться к нему с осторожностью, даже принимая во внимание все его преимущества. Обработка в автоклаве позволяет улучшить основные свойства и делает их сопоставимыми с кирпичом и бетоном, как в отношении надежности, так и по сроку эксплуатации здания.



Автор:
Валентин Токарев
Share

Подписка на новости
Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки
Подписаться