Инструкция по изготовлению бетонного раствора в бетоносмесителе

Зачастую в частном строительстве при создании несущих ЖБ конструкций требуется приготовление бетона в бетономешалке. Автоматизация процесса гарантирует создание наиболее качественной смеси, так как при ручном замешивании прочность материала снижается практически в 2 раза.

Изготовление цементного раствора своими руками

Оглавление:

  1. Состав
  2. Пропорции ингредиентов
  3. Классы и марки
  4. Технология по шагам
  5. Полезные рекомендации и видео уроки

Компоненты

Кроме того, что при применении бетономешалки состав получается гораздо прочнее, дополнительным преимуществом является снижение затрат времени и труда. Если технология уже налажена, то весь процесс занимает не более 2-3 минут. Бетон собственного приготовления состоит из цемента высокой марки, песка, щебня средней фракции и воды. В некоторых случаях используют модифицирующие наполнители для повышения технических свойств. Качество ингредиентов влияет на морозостойкость, прочность, водонепроницаемость и другие параметры.

Наибольшие требования касаются цемента, так как он является основным материалом, характеризующим прочность. Он должен быть высокомарочный с наличием силикатов кальция более 80%. Также важно, чтобы он был свежим, то есть покупку рекомендуется проводить в пределах двух недель до момента начала использования. При этом запрещено вводить в эксплуатацию просроченный, отсыревший или немаркированный цемент.

Необходим чистый (без примесей пыли и глины) и сухой песок. Самой оптимальной фракцией считается 1,5-4 мм, однако более приемлема 1-2 мм. Перед внесением следует хорошо просеять и просушить. Если песочная пыль попадет в раствор, то снижается прочность и качество сцепления. Самым подходящим является кварцевый речной или тяжелый искусственный вид. Последний вариант повышает вес, что сказывается на ограничении при устройстве перекрытия.

Для бетонной смеси рекомендуется средне- или крупнофракционный заполнитель в виде гравия или щебня. При закупке необходимо внимательно смотреть на лещадность материала и фракцию, которые указываются в техдокументации. Перед применением также проводится промывание и просушивание для удаления ненужных примесей.

Расход компонентов бетона

Форма щебня должна преобладать кубовидная с низкой пористостью. Воду следует вносить чистую без наличия тяжелых металлов, кислотных и щелочных соединений в составе. Также особое внимание нужно уделить дополнительным добавкам, которые используются для получения бетона определенного качества:

  • Пушонка – гашеная известь вносится в малом количестве для повышения пластичности.
  • Пластификаторы – повышают текучесть.
  • Армирующая добавка – увеличивает прочность и долговечность.
  • Модификаторы – улучшают процесс застывания при низких температурах и повышенной влажности.

Пропорции компонентов бетонного раствора

Пропорции бетона в ведрах

В частном строительстве необходимо точно рассчитывать количество вносимых ингредиентов для получения высококачественного раствора. Наиболее практично замерять пропорции в ведрах, на основе чего соотношение будет равняться:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 4 ч;
  • щебень – 2-4 ч;
  • вода – 0,5 ч.

Важно знать, что марка цемента предопределяет марку бетона. Если требуется М250 (наиболее популярный и достаточно прочный), то вяжущее вещество должно быть не менее М400. Хороший состав получается при соблюдении пропорции цемента и воды. Для обеспечения нужной консистенции и качества вода вносится в количестве половины от основного компонента.

Приготовление в бетономешалке проводится несколькими способами, но исключается применение ручного труда. Консистенция для разных целей существенно отличается. Например, для заливки основания под забор она будет немного жидкая и текучая, а для заливки фундамента потребуется более жесткий, но пластичный вариант.

Конструкция бетономешалки

Марка бетона

Получаемый материал классифицируется несколькими марками, которые получаются на основе соответствующих пропорций используемых компонентов.

Класс Марка Цемент, кг Щебень, кг Песок, кг
В7,5 М100 1 7,2 4,7
В12,5 М150 5,7 3,6
В15 М200 4,9 2,9
В20 М250 3,9 2,1

При этом составляющие имеют следующие характеристики: цемент – М400, песок – речной без примесей, щебень – фракция 5-20 мм. При соблюдении технологии приготовления в домашних условиях можно получить достаточно качественный и надежный материал, сэкономив на покупке готового бетона и доставке на стройплощадку.

Макроструктура бетона

Описание технологического процесса

Гравитационные бетономешалки эффективны тем, что их вместимость составляет 60-500 л за один замес, так как у них достаточно широкий ассортимент разнокалиберных емкостей. По схеме приготовления стоит обратить внимание на ряд небольших, но существенных правил, которые позволяют создать высококачественный раствор. Замешивание осуществляется строго в определенной последовательности с соблюдением требований.

Бетономешалка должна устанавливаться только на гладкую и ровную поверхность. В противном случае необходимо подкладывать прочные деревянные или металлические элементы для выравнивания. Они должна обязательно выдержать вес не только агрегата, но и содержимого в нем во время приготовления бетона.

Также требуется обязательное соблюдение мер безопасности согласно охране труда при работе с бетономешалкой. Для этого следует использовать специальные очки и строительные перчатки. При включенном оборудовании запрещено вставлять лопату или опускать руки в барабан. Также запрещено сильно наклоняться над открытым резервуаром. При несоблюдении техники безопасности может возникнуть несчастный случай по вине халатности работника.

Соотношение ингредиентов цементной смеси

Существует несколько этапов:

  1. Подготовка оборудования. Во избежание налипания раствора на стенки и лопасти необходимо смазать внутреннюю поверхность жиром или маслом.
  2. Загрузка компонентов. Для этого нужно точно знать вместимость барабана, чтобы вычислить максимальное количество компонентов. Если произошла перегрузка, раствор получается некачественным, а бетономешалка выходит из строя довольно быстро. Цемент засыпается первым, после него песок, гравий и вода в строгой последовательности. Пропорции рекомендуется измерять обычным ведром.
  3. Замешивание. На этот этап выделяется не более 4-5 минут, так как долгое вращение способно выпаривать жидкость и снижать пластичные свойства.
  4. Проверка готовности. Выгружается небольшой объем состава на гладкую поверхность, а лопатой проделываются глубокие насечки. Если они произвольно не разглаживаются, бетон готов.
  5. Выгрузка. Выгружается остальная часть в большую емкость, из которой в дальнейшем можно набирать необходимое количество в тачку, ведро или корыто. Тогда крупный заполнитель не будет оседать, а равномерно располагаться по всему объему, что повышает плотность.
  6. Очистка оборудования. После выгрузки барабан заливается водой и снова крутится в течение 5-7 минут для промывки.

Технологические правила

Для получения качественного результата бетономешалка должна быть оснащена наклонной осью, которая позволяет замешивать не дольше 2-3 минут. Если ось горизонтальная, то замес длится 1-1,5 минуты.

Время начинается с момента добавления всего состава. Не рекомендуется проводить замес дольше положенного, так как это сильно ухудшит технические свойства материала из-за недостатка влаги. Пониженная пластичность приведет к появлению рыхлости, что увеличит трудозатраты и время работы. После приготовления бетонной смеси контролируется качество. Если на вырезах лопатой она не растеклась, его можно использовать, если нет – повторно замешивается тот же состав.

Автор:
Валентин Токарев
Share