Изготовление пеногенератора для пеноблоков своими силами

Самостоятельно изготовить строительные блоки, имеющие меньшую плотность и более высокую паропроницаемость, чем монолитные изделия, позволяет применение пеногенератора для пенобетона в процессе приготовления цементно-песчаного состава. Этим решаются задачи снижения весовой нагрузки на фундамент, повышения теплового сопротивления стен (при меньшей толщине), комфортности помещений, выдерживая баланс микроклимата. Изучив технологическую схему, можно разработать чертеж установки с требуемыми характеристиками и собрать ее своими руками.

Что такое пеногенератор и как его собрать в домашних условиях самому

Оглавление:

  1. Технология производства
  2. Принцип действия
  3. Правила самостоятельной сборки
  4. Описание и цена популярных моделей

Процесс изготовления

Пористый продукт для заливки в форму получается, если к традиционной бетономешалке для приготовления раствора добавляется пеногенераторная установка соразмерной производительности. Раздельные округлые ячейки образуют структуру материала при тщательном перемешивании сухих компонентов с высокодисперсной стабильной пеной вместо привычной воды.

Получение качественного пенобетона происходит при таких условиях:

  • поддержание постоянной подачи однородной вспененной массы в смеситель;
  • способность работы на различных типах пенообразователя (отечественного и импортного изготовления).

В зависимости от производительности генераторы имеют различную базовую комплектацию – небольшие агрегаты оснащаются по минимальной схеме, им требуется дополнительное приобретение насосов или баков для жидкости. Их стоимость позволяет делать блоки своими руками небольшими партиями.

В состав такой установки входят:

  • генератор пены;
  • вихревой насос, нагнетающий сжатый воздух;
  • автоматические дозаторы, управляющие потоками жидкостей, воздуха и их смеси;
  • емкость с пенообразователем;
  • блок управления.

Для долговременной стабильной работы в схеме необходимо присутствие кроме вихревого (воздушного) еще и водяного насоса, подающего равномерным потоком растворенный в воде пенообразователь. Полная гомогенизация образующегося в модуле смешивания воздушно-жидкостного состава происходит при его движении по трубкам к точке выдачи в барабан с песчано-цементными компонентами.

Производство пенобетона

Как работает пеногенератор?

Размеры воздушных пузырьков определят плотность готового пенобетона, влияющую на возможность использования в различных видах кладки (термоизоляция, несущие конструкции или перегородки).

Качественный блок имеет поры одинакового порядка – это видно по сколу материала. Такой показатель достигается при следующих особенностях функционирования установки:

  1. Смешивание жидких компонентов с воздухом осуществляется в камере определенного размера с инертным наполнителем. От него зависит не только плотность получаемой пены, но и ее кратность (отношение конечного продукта к количеству исходного пенообразователя). Согласно ГОСТ-Р-50588-93 это значение подразделятся на 3 категории: низкая (до 20), средняя (20-200), высокая (больше 200). Для производства нужна кратность в пределах 15-35.
  2. Показатели стабильности, гидро-фобизации/фолизации, дисперсности, структурно-механические свойства, расплыва, влияние на гидратацию портландцемента, совместимости с добавками (пластификаторы, фибра, композит) зависят от характеристик пенообразователя.
  3. Определяющими параметрами являются давление и скорость движения жидкостно-воздушной смеси через сопло. При изготовленииагрегата своими руками на это место в схеме можно установить шайбу-жиклер. Такая замена влияет на КПД генератора, но пригодна для получения ограниченных партий.
  4. Бак, камера, патрубки и все другие части, контактирующие с эмульсией, делают из химически инертных материалов, которые не реагируют с водой, пенообразователем и внешней средой.

Чертеж пеногенератора

Для ознакомления с техническими характеристиками конкретной модели нужно изучить паспорт и чертеж, приложенные к ней изготовителем оборудования.

Важные моменты самостоятельной сборки генератора пены

Разработку начинают с составления компоновочного чертежа, в котором должны учитываться габариты узлов, обеспечивающих требуемую производительность. На строительных сайтах приводятся различные варианты, как собрать пеногенератор своими силами, существенно снизив его стоимость по сравнению с промышленными аналогами. Получаемый бетон будет достаточно высокого качества для индивидуального строительства.

Схема с ручной регулировкой процесса состоит из таких основных деталей:

  • бак для пенообразователя;
  • камера-пеногенератор;
  • сопло;
  • труба Ø25 мм длиной около 1,5 м;
  • вентили регулировки плотности пены;
  • запорная арматура.

Воздух подается по продольной оси камеры, а раствор пенообразователя – под углом 90° для повышения турбулентности потока. Чтобы бетон был однородным по составу, нужна стабильная работа компрессора, для этого он оснащается ресивером. При устойчивом давлении в 2 атм производительность можно довести до 500 л/мин. Использование вариантов на 6 атм поднимет возможности еще на 100 л и более.

Комплект для изготовления пенобетона

Размер камеры, в которой формируется пена, влияет на производительность. При длине в 800 мм существует такая зависимость от ширины:

  • Ø40 мм – 200 л/мин;
  • Ø80 мм – 500 л/мин.

При систематическом изготовлении своими руками регулировочные вентили оставляют в положении, обеспечивающем оптимальные параметры выходящей массы, и используют только запорные.

Популярные модели пеногенераторов

Промышленные образцы представлены 2 типами: реверсивные (циклические) и непрерывного действия. В первом случае оператору нужно выполнять большое количество манипуляций по настройке процесса. Безреверсивное оборудование снижает затраты времени и пенообразователя.

Отечественные и зарубежные компании предлагают различные модели:

1. ООО «Строительные Технологии» (Киров) ВМ-ПГ-6000. Пеногенератор позволяет получать техническую пену согласно требованиям ГОСТ 25485-89. Его нужно комплектовать бетоносмесителем, емкостью и компрессором сжатого воздуха, цена: 29 870 руб.

2. Фомм-ПГМ. Надежна в процессе эксплуатации, оснащена легко настраиваемой автоматикой, работает со всеми видами пенообразователя. Производительность – 500 л/мин, масса в незагруженном состоянии – 60 кг, размеры – 1300х700х800 мм. Совместима с растворным узлом, штукатурной станцией, бетономешалкой. Энергопотребление – 3 кВт/час, для обслуживания нужен 1 человек.

Устройство пенобетоносмесителя

3. ПГ-8 (Метем). В стандартной комплектации оснащается баком для пеноконцентрата с контролем давления, кранами регулировки, вентилями расхода и давления сжатого воздуха, дозирования. Кранами устанавливается плотность пены, задается расход раствора, зависящий от типа применяемого пенообразователя. Производительность – до 300 л/ мин, плотность – 200-2400 кг/м³. Смесители позиционируются горизонтально или вертикально, имеют объем от 0,25 до 1,5 м³. Модель оснащена баком со специальным антикоррозийным покрытием, не имеет узлов, нуждающихся в электропитании, приводится в действие давлением воздуха от компрессора.

4. Вибромастер-ПГ-6000 выпускается в стандартной комплектации, позволяющей включать его в линию мини-заводов, которые представлены в 3 вариантах – 200, 500 или 1 000. Работает на любом типе пеноконцентрата. Не требуется подключение к водопроводной сети – есть собственный насос. Составляющие, контактирующие с агрессивной средой, сделаны из нержавеющей стали.

Схема пеногенератора

5. Сова-5 специально предназначен для производства пены, используемой в ячеистых бетонах. Создает непрерывную подачу в бетономешалку (баросмеситель). Использует все типы отечественного или импортного пенообразователя. Получаются блоки высокого качества в больших объемах, с меньшей плотностью и лучшей прочностью, чем на кавитационных видах оборудования. Экономия составляет в среднем 0,5 л/м3.

Изготовитель Модель Характеристики Цена (без доставки), руб
ГК Северстройматериалы, Санкт-Петербург SSM-FC-500
  • вес – 25 кг;
  • производительность – 500 л/мин;
  • диапазон плотности пены – 20-200 г/л;
  • регулируемая кратность пенообразования – от 6 до 50.
49 800
Пу-85-05См
  • производительность – 0,45-0,55 м3/мин;
  • регулируемая кратность пенообразования – 6-50;
  • диапазон регулировки плотности пены – 20-200 г/л;
  • масса 90 кг.
25 980
ПФ Дикам, Йошкар-ола ПГН-1
  • производительность – до 150 л/мин;
  • кратность пенообразования – не менее 7;
  • диапазон регулировки плотности пены – 30-120.
32 900
НПК FCI технологии, Николаев FC100WM
  • универсальный мобильный строительный комплекс;
  • производительность – до 100-150 м3/смена.
1 500 000
ООО Аист, Челябинск Сова 5/400
  • вес – 50 кг;
  • производительность – не менее 400 л/мин;
  • объемный вес пены – 20- 200 г/л;
  • кратность пены – 5-50.
70 000
Гривас, Нежин ПГ-400
  • мах производительность – 400 л/мин;
  • мin плотность пены – 20 г/л;
  • вес – 14 кг.
16 650
Строительные технологии ВМ-ПГ-6000
  • производительность – 6000 л/час;
  • масса – 26 кг.
29 870
Строй-Бетон Фомм-ПГМ
  • производительность – 500 л/мин;
  • диапазон регулировки плотности пены – 20-200г/л масса 60 кг.
76 000
ООО УПТК Стройснабжение RUSBLOK
  • производительность – 200 л/мин;
  • регулировка плотности пены 40 до 400 г/л.
45 000
Метем ПГ-АВ
  • производительность – 100 л/мин;
  • диапазон регулировки плотности пены – 20-240 г/л масса 20 кг.
32 000
ПГ-8
  • производительность – 300 л/мин;
  • диапазон регулировки плотности пены – 20-240 г/л масса 25 кг.
18 000



Автор:
Валентин Токарев
Share

Подписка на новости
Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки
Подписаться