Какое оборудование понадобится для производства газоблоков?

Газоблок достаточно востребован, поэтому создание собственного мини-завода по его изготовлению полностью окупается в короткие сроки. К стандартной комплектации относятся: смесители, дробилки, точные дозаторы, вибросито. Также понадобятся конвейеры, станок для нарезания элементов оптимальных размеров и формы для заливки. Если выпускать автоклавный газобетон, то дополнительно нужен отсек термообработки материала.

Как производятся газобетонные блоки

Оглавление:

  1. Сумма вложений
  2. Состав и пропорции
  3. Технология изготовления по шагам
  4. Обзор производственных линий

Примерные затраты

К основным факторам по выбору линий относят площадь, расход электроэнергии, производительность и потребность в кадровых ресурсах. Все это влияет на конечную величину вложений:

  • Минимальная стоимость стандартного комплекса составляет 400 тыс. руб.
  • Открытие мини-линии – 250 тыс. руб.
  • При закупке б/у оборудования выйдет сэкономить до 20% средств.

Сырье для изготовления блоков

Основным компонентом является портландцемент марок М400, М500 и М600. Далее необходимы наполнители, газообразователи, вода и добавки, повышающие пластичность раствора. К инертным следует отнести песок, молотые отходы металлургии, зола, известь, доломитовая мука. Соотношение этих добавок влияет на плотность и ячеистость. Для изделий с высокими теплоизоляционными характеристиками их достаточно в минимальном количестве.

Для придания пористой структуры наиболее практично использовать алюминиевую пудру ПАП-1 и ПАП-2. Этот порошок обладает слоистостью и выпускается в металлических бочках. Требования к воде практически не выдвигаются. Для разведения можно применять простую воду из водопровода или водоема, но без наличия илистых частиц или грязи. Перед внесением ее подогревают до оптимальной температуры + 42-43°C.

Расход на 1 м3 зависит от назначения газобетонных блоков, а также итоговой маркировки:

  1. Газобетон М500: цемент М400 – 300 кг, наполнитель (песок) – 200 кг, алюминиевая пудра – 0,7 кг, вода – 290-300 л.
  2. Газобетон М600: цемент М400 – 342 кг, наполнитель – 230 кг, пудра ПАП-1 – 0,6 кг, вода – 330 л.

Характеристики газоблоков

При подсчете объемной доли вяжущего вещества объем сухих составляющих – 60%, инертных добавок – 40%. К наполнителям относятся 15% извести, 15% доломитовой муки и 10% отходов, снятых с изделий и разведенных в воде («горбушка»). Производство блоков газобетона можно считать безотходным. Если цемент недостаточно свежий, количество газообразователя на 1 м3 увеличивается на 250 г.

Дополнительные заполнители применяются для получения конкретных показателей материала, требуемых изготовителем. Чтобы обеспечить повышенные эксплуатационные качества, в состав добавляются различные пластификаторы. Типовые марки не нуждаются в их наличии.

Как делают газобетон?

Перед автоклавной обработкой проводятся следующие этапы работ:

  • Приготовление и дозирование необходимых компонентов кроме газообразователя. Интенсивное их смешивание в смесителе до получения однородной массы в течение 5-7 минут.
  • Внесение алюминиевой пудры и дальнейшее смешивание 1-2 минуты.
  • Заливка приготовленного раствора в формы на 1/3 или 2/3 от общего объема. Процесс должен длиться не дольше 20 минут.
  • Выдерживание смеси на протяжении 3 часов до полного газообразования.
  • Изъятие из форм и срезка лишнего режущим инструментом струйного типа. Если есть необходимое оборудование, делаются пазовые элементы.

Производство газобетона

Далее осуществляются этапы обработки в автоклавах, если имеются соответствующие блоки. При изготовлении в домашних условиях изделия складываются на деревянные поддоны и выдерживаются при температуре воздуха + 20-24°C несколько дней. После этого их следует 28-30 дней хранить при влажности не более 60%. Спустя это время они полностью готовы к использованию как заполнитель для жестких каркасов здания или утеплитель.

Несмотря на то, что они уступают заводским по прочности, эксплуатационные свойства зависят от качества вяжущего вещества и его доли в составе.

Нюансы производства

При изготовлении конструкционных блоков главным материалом выступает автоклавный газобетон. Заранее разрезанные и подготовленные элементы укладывают в отсеки, где они обрабатываются горячим паром под большим давлением. Внутри автоклавов поддерживается давление 10 атмосфер и температура около 200°C, поэтому в домашних условиях таких параметров достичь невозможно.

При обработке происходит завершение газообразования за счет упрочнения ячеистой структуры. Также они приобретают лучшие прочностные, тепло- и звукоизоляционные характеристики. После производства газобетона в автоклавах он обладает хорошей морозостойкостью и устойчивостью к влажностным воздействиям.

Мобильная линия для газоблоков

Такая технология значительно повышает себестоимость изделий, даже если было использовано б/у оборудование. Зачастую оно стационарного типа, поэтому требует хорошего фундамента, а также специального котла, вырабатывающего пар. Многие изготовители экономят на этом и выпускают неавтоклавную продукцию. В таком случае она применяется только в качестве утеплителя, при возведении несущих стен зданий или жилых домов не рекомендуется.

Обзор линий и методов производства

Для газобетонных блоков используется следующее оборудование, зависящее от условий размещения и предполагаемых объемов:

  • Стационарные линии – 10-60 м3 в день при участии минимального количества работников.
  • Конвейерные – до 150 м3, практичны для больших объемов.
  • Мобильные – для местного изготовления на дому или стройплощадке, запитываются от 220В.
  • Мини-линии – автоматизированы и применяются для 15-16 м3 ежедневно. Требуют участка до 150 м2 и трудовых ресурсов до 3 человек.
  • Мини-завод – аналогичен линии, но способен выпускать больший объем (20-25 м3).

Стационарное производство блоков

Стационарная система на примере АСМ-1МС относится к наиболее долгосрочным и выгодным. Замешивание и заполнение форм проводится автоматически, поэтому все тяжелые этапы не требуют ручного труда. Особенностью данного вида является смеситель передвижного типа, комплексная техника для приготовления раствора, оборудование для нагрева воды, а также конвейер для подачи сырья к дозатору. Достоинством считается хорошая производительность, то есть суточный выпуск составляет в среднем 40-60 м3. Такие линии подразумевают наличие большой рабочей площади, они достаточно дорогостоящие – более 80000 рублей.

Конвейерные также занимают много места, но технология несколько разнится. Смесители и дозаторы не способны перемещаться, в отличие от форм. Рассматривая пример немецкого Иннтех-100, стоит отметить, что он автоматизирован, однако для обслуживания необходимо 6-8 человек. Выходная производительность равняется 80-100 м3, а стоимость – около 3 млн. рублей.

Мини-линии и заводы могут быть стационарного или конвейерного типа. В России выпускаются качественные отечественные оборудования от таких компаний, как Иннтехгруп, Алтайстроймаш, Кировстройиндустрия. В комплект линий МИНИ-1 входят: смеситель, станок для струйной резки, формы. Такую установку можно приобрести на дом, при этом не требуется большой территории. Нужна дополнительная площадка для сушки и хранения. Мощность составляет до 60 м3 в месяц.

Оборудование Иннтех-100 Профи

Мини-заводы очень практичны для стартового процесса в домашних условиях. Но они отличаются от стационарных комплексов тем, что большая часть этапов выполняется вручную. По технологии работники собственноручно должны проводить замешивание раствора, заливку в формы и резку. В качестве обслуживающего персонала достаточно 4-5 человек.

Мобильные линии отличаются возможностью изготовления блоков в том месте, где это необходимо, так как рабочая площадь не превышает 2-3 м2. В Газобетон 500Б плюс входят компрессор, двухметровые рукава для одновременного заполнения нескольких форм и смеситель. Для работы достаточно 1-2 человек, энергопотребление – не больше 1,5 кВт в час, а производительность доходит до 25 м3, стоимость – 50-60 тыс. рублей.

Газобетонное производство как бизнес является отличной возможностью начать свою линию выпуска изделий из газобетона. Вышеописанное оборудование стандартной комплектации не включает в себя автоклав. Автоматизированные установки с автоклавными камерами выпускаются в Китае, их стоимость возрастает более чем на 1 млн. рублей. Такой полноценный комплекс стоит приобретать после того, как налажены контакты с заказчиками и зарекомендованы как изготовитель качественного товара.

Автоклавные блоки позволяют уменьшить затраты времени, исключив этап естественной просушки на поддонах. Они снижают потребность в электроэнергии для поддержания оптимальной температуры 22-23°C и влажности помещения до 55-60%.



Автор:
Валентин Токарев
Share

Подписка на новости
Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки
Подписаться