Кирпич, изготовленный методом гиперпрессования

Выбор материала, который будет использоваться для возведения здания и его облицовки, начинается задолго до процесса строительства. На протяжении последних лет повышенным вниманием застройщиков пользуются гиперпрессованные изделия. Они отвечают основным эксплуатационным требованиям, обладают высокой декоративностью.

Блоки, произведенные методом гиперпрессования

Оглавление:

  1. Сфера применения
  2. Разновидности и технические параметры
  3. Технология изготовления
  4. Расценки

Где используется?

Первые кирпичи таким методом в России стали производить в конце прошлого века. Внимание заводчиков привлекла возможность формирования высокопрочного искусственного камня правильных геометрических форм, не требующего последующего пропаривания в автоклаве или обжига.

  1. Изделие на 80-90 % состоит из карьерных либо промышленных отходов и лишь 10-15 % цементно-известкового связующего с минимальной долей пигмента. Раствор помещается в специальные пресс-формы, застывает в естественных условиях.
  2. Единый стандарт для материала не разработан. При изготовлении опираются на нормативы, указанные в ГОСТ 6133.99 и 530.2007, а также ТУ 5741.021.00284753.99, согласно которым допустимые отклонения размера не должны превышать 0,5 мм.
  3. Гиперпрессованный блок, как любой стройматериал, имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Гиперпрессованная облицовка

Плюсы Минусы
Эксплуатационный период в несколько раз превышает срок годности керамического и силикатного кирпича Низкая паропроницаемость может привести к повышенной влажности внутри здания. Места расположения воздушных зазоров нужно заранее отмечать в проектной документации
Изготовленный с соблюдением ТУ блок устойчив к воздействию агрессивных сред, погодных катаклизмов, имеет высокие прочностные характеристики
Минимальный расход раствора и низкий уровень трудозатрат благодаря гладким, без трещин и изломов поверхностям. Легко поддаются механической обработке Необходимо тщательно просушивать готовый продукт. Недозревший элемент плохо держит форму, быстро разрушается, что ведет к деформации кладки
Высокие адгезия с морозостойкостью, минимальное влагопоглощение. Допускается выполнение кладки в любое время года Большая масса блоков дает высокую нагрузку, требует монтажа полноценного основания
Безупречные геометрические формы, разнообразие цветовой гаммы и текстур, низкая себестоимость, доступность сырья Цена превышает многие близкие по свойствам виды искусственного камня, сужая круг возможностей

Технические характеристики позволяют применять его во многих сферах строительства:

1. Прочность сцепления кирпича с раствором помогает формировать конструкции, почти не уступающие монолитным. Это дает возможность возведения:

  • перекрытий, а также стен малоэтажных и высотных сооружений в районах повышенной сейсмической опасности;
  • зданий, к качеству которых предъявляются повышенные требования.

Виды кирпича

2. Декорирование фасадов и цоколя домов, возведение фундаментов и несущих конструкций, а также защита строений от климатических нагрузок.

Гиперпрессованный облицовочный блок популярен у дизайнеров. Его можно купить, чтобы повысить эстетичность заборов, теплиц, бань и колодцев, оформить зоны отдыха, выложить садовые дорожки.

Виды и характеристики

Основные параметры у гиперпрессованного кирпича не отличаются от керамического и силикатного.

1. Рядовые изделия – используются для кладки несущих и перегородочных стен. После завершения работ необходимо выполнение отделки.

2. Декоративные бывают:

  • облицовочные;
  • карнизные;
  • угловые.

Они отличаются от рядовых тем, что на одной или двух гранях формируется рельефность (скол). К ним предъявляются более высокие требования по точности геометрии.

Цвета кирпича

3. Характеристики у всех разновидностей одинаковы.

Параметр Значение
Прочность, кг/см2 100 — 400
Марочная прочность (М) 100 — 400
Объемная масса, кг/м3 1900 — 2200
Теплопроводность Вт/(м·°С) Щелевые 0,43
Полнотелые 1,09
Морозоустойчивость (F) 30 — 300
Влагопоглощение, % 3 — 7
Плотность, т/м3 1,9 — 2,2
Огнестойкость НГ
Этажность Зависит от марки

Размеры гиперпрессованных блоков

4. Бывает нескольких модификаций, но наибольшим спросом пользуются 1НФ и 0,6НФ.

Тип Вид Форма Особенности
Полнотелый Цельная, литая Правильный параллелепипед или фигурный. Углы могут быть острые или закругленные Соответствует классификациям искусственного изделия с гладкой либо рельефной (колотой) поверхностью
Пустотелый (щелевой) Имеется несколько отверстий
Лего Два больших круглых сквозных отверстия Название получил из-за схожести с детским конструктором. При кладке невозможно сбить порядовку

Гиперпрессованный лего-кирпич выпускается любой формы. Соединение происходит за счет 2 сквозных вертикальных отверстий сечением 7,5 см.

1. Конструктивные особенности позволяют уменьшить нагрузку на фундамент.

2. Плюсом является возможность безопасного монтажа коммуникаций внутри стены.

3. Среднестатистическая масса 1 камня М150 равна 3,2 кг при прочности 1,9 т/м3.

Лего-кирпич

4. Кладка производится на клеевом шве. Ровная поверхность не требует большого объема раствора.

5. В зависимости от метода крепления подразделяется на:

  • Т&G – соединяющиеся по вертикали и горизонтали за счет замков в виде паза и гребня;
  • P&D – с горизонтальным способом. Процесс осуществляется посредством вхождения выступов в углубления.

Полнотелый гиперпрессованный материал, даже с минимальной марочной прочностью, не имеет ограничений и подходит для возведения 2-3 этажных зданий. Однако из-за высокой стоимости применяется в данном направлении крайнее редко.

Технология производства

Процесс формирования предусматривает использование специального оборудования, включающего:

  • «грохот» и узел для замешивания раствора;
  • устройство измельчения заготовочных смесей;
  • аппарат опрессовывания сырья с давлением >20 МПа.

Процесс производства кирпича

Технологический процесс не сложный, эффективный, но требующий точности даже в мелочах.

1. Измельченный до порошкообразного состояния ракушечник или известняк сжимается в блоки под большим давлением.

2. Вяжущим компонентом является цемент с маркой 400-500.

3. Общая влажность изделия, идущего на формовку, должна быть < 12%.

4. Цветовые оттенки достигаются введением в состав раствора определенных минеральных красителей или железооксидных пигментов.

5. Просушивание осуществляют разными способами:

  • на протяжении 10 ч в пропарочном резервуаре при t 40-70°C;
  • в складских помещениях, при естественных условиях созревания. Этот метод требует не менее 5 суток.

Это позволяет гиперпрессованному камню приобрести 60-70 % марочной прочности.

6. При необходимости готовый продукт подвергается растрированию для придания естественности.

Оказываемое на смесь прессующим устройством давление вызывает взаимодействие между компонентами, приводя к их сцеплению на молекулярном уровне. Характерной особенностью производства является нетипичная для столь разных элементов когезия, происходящая при отсутствии высокотемпературного нагрева.

Стоимость

На расценки влияют:

  1. месторасположение завода-изготовителя;
  2. количество приобретаемого материала;
  3. наличие посредников, другие факторы.

Производитель Фактура Вес, кг Размер (Формат 1 НФ), мм Кол-во на паллете, шт Цена, руб/м3
«РубелЭко», Беларусь Дикий камень 3,75 250х100х65 330 38
Зигзаг 2,99 360 30
Гранит 2,66 230х100х65 429
Гладкий 4,38 250х120х65 330 32
Узкий 1,61 230х60х65 707 17
«Горус», Тольяти Одинарный Гладкий 4,2 250х120х65 340 27
Угловой 3,4 230х105х65
Еврокирпич ложковый 2,1 250х60х65 680 13
Полуторный Гладкий 5,7 250х120х65 270 36
Еврокирпич угловой 2,7 250х160х65 540 18
«Континент», Москва Гладкий 4,3 250х120х65 320 19
Ложковый 3,8 250х105х65 320 21
Угловой 3,5 235х105х65 320 21
Американка ложковый 2,1 250х60х65 640 22
Американка угловой 2,0 235х60х65 640 27

Цена сильно зависит от типа и количества пигмента, поэтому образцы одного размера, но разных оттенков могут ощутимо различаться по стоимости.

Автор:
Валентин Токарев
Share