Обзор грохотов вибрационного типа для щебенки

Щебень, применяемый в большинстве строительных работ, представляет собой сыпучий материал с размером зерна от 5 мм. Производится дробленка путем поэтапного измельчения каменистых горных пород – в их числе гранит, известняк, гравий, отходы горнодобывающей отрасли. Чтобы рассортировать сырье, используют грохот.

Машины для грохочения

Оглавление:

  1. Характеристики оборудования
  2. Классификация
  3. Цена популярных моделей

Описание

После того как дробилка измельчила пласты горной породы, разнокалиберные камни поступают на грохот – машину или аппарат, состоящие из встряхивающих и просеивающих поверхностей с отверстиями заданной длины и ширины. В устройстве может быть одно или несколько сит: в первом случае на выходе получается щебенка одной фракции, во втором число зависит от количества перфорированных решеток. При просеивании крупные частицы остаются на сите, а мелкие падают вниз под действием силы тяжести. Кроме разделения по размерам возможно рассеивание и обезвоживание сырья.

Дробленка встряхивается с помощью вибратора, передающего колебательные движения на рабочие органы. Колебания могут иметь разную траекторию: круговую, прямолинейную, комбинированную (сочетание круговой и прямолинейной). В зависимости от способа перемещения сортируемого материала либо характера движения решетки приборы делятся на такие виды:

  • с неподвижной решеткой;
  • частично подвижные (двигаются отдельные элементы решетки);
  • вращающиеся;
  • плоские подвижные – прямолинейные движения выполняет вся решетка;
  • гидравлические – щебень перемещается за счет напора воды.

Другая классификация сортирующего оборудования основана на форме просеивающей поверхности. По этому признаку различают следующие разновидности:

  • плоские – от неподвижных до полностью подвижных, в которых вибрирует вся рабочая плоскость;
  • барабанные – с вращательным движением;
  • дуговые;
  • круглые.

В зависимости от расположения решеток бывают наклонные, вертикальные, горизонтальные машины для грохочения.

Чертеж виброгрохота

Обзор разновидностей

1. Колосниковый.

После того как дробилка измельчила горную породу, она первым делом попадает на колосниковый грохот, состоящий из нескольких ярусов решеток с продольными ячейками шириной примерно 300 мм. Крупный щебень проходит между колосниками – прочными брусками, разделенными мощными дистанционными шайбами. Решетки ставят горизонтально или под наклоном до 50°, регулируя угол в зависимости условий эксплуатации. Устройства бывают неподвижными и подвижными.

Конструкция максимально проста, надежна, позволяет работать с сырьем до 1200 мм и получать на выходе фракцию 200 мм. На подвижных моделях обеспечивается дополнительное дробление и получается более мелкая щебенка. Минусом является сравнительно невысокая производительность.

Колосниковый грохот

2. Инерционный грохот.

В машинах этого типа движение посредством круговой муфты передается от электродвигателя на вибратор, а далее – на рабочую поверхность. Если возрастает нагрузка при движении крупных кусков или амплитуда колебаний, автоматически уменьшается нагрузка на подшипники. В некоторых инерционных моделях имеется возможность регулировать частоту вращения. Предварительное грохочение ведут на низких оборотах, а тщательное просеивание мелкого щебня – на высоких.

Они оснащены винтовой пружиной, подвешенной в вертикальном положении (у вариантов с круговой вибрацией) или по направлению движения сырья (виброконвейеры). В зависимости от угла наклона рабочих поверхностей различают пологие и наклонные модели. Прежде чем купить виброгрохот для промежуточной сортировки сыпучих материалов (гравий, щебень, песок), следует знать, что подобное оборудование бывает разной мощности:

  • ГИЛ – легкая серия, оснащена регулятором частоты, допустимая масса на полотне – до 1,4 т/м3, габариты камней – до 150 мм;
  • ГИС – средняя серия с регулируемой частотой, масса загружаемого продукта – не более 1,8 кг/м3, куски – до 200 мм;
  • ГИТ – тяжелая серия допускает массу загрузки до 2,85 кг/м3 и размер элементов не более 300 мм.

Преимущество – высокая интенсивность встряхивания и производительность. Недостаток – ускоренный износ ходовых узлов, высокая истираемость рабочей поверхности.

Инерционный ГИС для щебня

3. Грохоты вибрационного вида.

В общем виде конструкция аппарата включает эксцентриковый механизм, подвижный короб (он подвешивается на пружинах), неподвижную раму, достаточно жестко закрепленные двухъярусные сита – именно они являются рабочим органом. В качестве решеток используют износоустойчивые сетки из стальной проволоки или штампованные перфорированные листы.

Вибрационный грохот работает по принципу двойного действия: сначала осуществляется дробление, а затем просеивание сырья. С этой целью предусмотрена регулировка мощности и интенсивности колебаний. Кроме эксцентриковых приводов в машинах вибрационного типа применяют более современные инерционные приводные механизмы, работающие в режиме резонанса. Потребляют меньше энергии и более эффективно просеивают материал.

Схема грохота

В качестве промежуточных используют конструкции с наклонными коробами. Горизонтальным коробом (или с минимальным углом наклона) оснащены мобильные грохоты вибрационного типа. В наши дни такие передвижные установки широко распространены в горнодобывающей отрасли. Они обеспечивают интенсивную вибрацию на высоких оборотах, оснащаются откидными защитными мостками, конвейером для транспортировки продукта

4. Барабанный грохот.

Часто приобретается для разделения на фракции и промывания глины, песка, щебня и гравия. В процессе обработки под влиянием силы тяжести мелкие элементы просеиваются сквозь перфорированные стенки барабана, вращение которого происходит под действием приводных роликовых опор. Крупные куски выгружаются в нижнем отсеке. Цилиндрический корпус устанавливают с небольшим наклоном — угол от 3 до 8° выбирается в зависимости от крупности сырья и требуемой производительности.

Сита в барабане собирают по длине, применяя несколько перфорированных частей, которые увеличиваются по мере продвижения к разгрузочному окну. Возможна комплектация двумя рабочими поверхностями – это обеспечивает двухфракционную сортировку. Модели делят на 3 разновидности – в зависимости от того, какова форма просеивающих отверстий:

  • цилиндрическая – самая распространенная, позволяет добиться эффективной сортировки;
  • кубическая – встречается реже, используется для влажного материала;
  • щелевая – при повышенной влажности и большом разбросе гранулометрического состава сырья.

Конструкция барабанного грохота

После сепарации получается дробленка фракции 5-50 мм, установку можно применять в составе технологической линии и как самостоятельный механизм. Положительными моментами является возможность промывки песка и щебня в барабанном грохоте, простота конструкции и технического обслуживания, равномерная работа. Минусы – громоздкость и невысокая производительность.

Стоимость популярных моделей

Цена зависит от сложности устройства, мощности, размеров и комплектации. Можно сэкономить, если купить б/у оборудование с небольшим сроком наработки.

Наименование Краткое описание Цена, рубли
Kleemann Mobiscreen MS 19Z Мобильный грохот (б/у – наработка 8494 ч), двухдековый, трехконвейерный, производительность – 500 т/ч 9 000 000
Вибрационный грохот 2YA1237 2 решетки, 10-80 т/ч, размер ячейки – 3-50 мм от 775 000
Инерционный ГВЛ-500 Производительность – 5 т/ч, размер исходного продукта – до 30 мм 400 000
Колосниковый ДРО-654 2 550 000
Барабанный СБ-2090 До 10 м3/ч, угол наклона – до 7°, разделение щебня на 2-3 фракции 140 000

Автор:
Валентин Токарев
Share