Щебень — сыпучий строительный материал, состоящий из камней с размером от 5 мм. Его получают дроблением горных пород (гранта, гравия) или отходов переработки руд. Чаще всего необходим для изготовления бетона и создания подсыпок. От вида основы и крупности зависит пригодность для конкретных целей.
Сферы применения
Для щебенки всех видов и размеров:
- в качестве заполнителя при изготовлении тяжелого бетона;
- создание щебеночных или песчано-щебеночных подсыпок для фундаментов, дорог и пешеходных дорожек, отмосток;
- отсыпка дорог;
- устройство дренажа, но есть возможность обойтись и без щебня;
- строительство или ремонт железнодорожных насыпей, трамвайных линий;
- в ландшафтном дизайне используют для подсыпки на дорожках, парковых аллеях, вдоль искусственных водоемов, устройства сухих ручьев, альпийских горок.
Виды щебенки
По материалу, дроблением которого он получен, различают:
1. Гранитный. Для производства бетонов самых высоких марок прочности, пригодных для изготовления несущих конструкций с предполагаемой повышенной нагрузкой: фундаментов многоэтажных жилых зданий, промышленных помещений большой площади, мостов. Помимо высокой прочности отличается морозостойкостью, лучшей адгезией (надежностью сцепления с цементом). Существует его разновидность — базальтовый.
2. Гравийный. Стоит дешевле гранитного, но обладает почти такими же характеристиками. Полученный дроблением гравия природный щебень для строительных работ используют очень часто, он немного уступает лишь по прочности.
3. Известняковый (известковый). Наименее прочный, но морозостойкий, его применяют для бетона, идущего на изготовление конструкций с невысокими требованиями по надежности (не несущих), например, фундаментов легких хозпостроек. Подходит он и для подсыпки пешеходных дорожек или асфальтовых покрытий с невысокой нагрузкой. Выбирают для производства негашеной извести и цемента, облицовочных работ. Одно из отрицательных свойств — в кислой среде известняк быстро разрушается, при заливке основания обязательно учитывать тип грунта.
4. Доломитовый. Подвид известнякового, но отличается более высокой прочностью.
5. Из песчаника. Основная сфера — дорожное строительство, но пригоден и для бетона. Щебень из естественного камня по прочности схож с доломитовым.
6. Шлаковый. Дешевый вариант — продукт переработки отвальных или сталеплавильных шлаков. Для создания подсыпок под фундаменты и их заливку не подходит. Шлак используют изготовители жаропрочных ЦПС, добавляют в минеральную вату.
7. Вторичный. Продукт переработки строительного мусора: обломков бетона, кирпича, асфальта, полученных при сносе зданий, демонтаже дорог. Главное достоинство — низкая цена. Применение: устройство полов в нежилых зданиях, монтаж временных, проселочных, частных дорог, автостоянок, подсыпка под хозпостройки, фундаменты, инженерные коммуникации, укрепление грунта, в качестве заполнителя для растворов класса до В25.
Сыпучий природный материал, который производители называют керамзитовым щебнем или гравием, по сути является дробленой обожженной глиной, поэтому такое название носит условно.
Фракции
- отсев — до 5 мм, для приготовления кладочных и других растворов;
- мелкая — до 20 мм, самая востребованная, применяется при замешивании ЦПС, создании подсыпок (учитывать вид щебенки, так как от него зависит прочность и другие свойства);
- средняя — до 40 мм, при строительстве производственных зданий;
- крупная — до 70 мм, для работ с большими объемами бетона;
- бутовый камень — от 70 мм, в декоративных целях.
Технические характеристики
Параметры, которые нужно учитывать при выборе:
1. Прочность на сжатие М200 (20 МПа) — М1400 (140 МПа). Для возведения несущих конструкций и бетонирования фундаментов применяют натуральный щебень марки М1200. Самый слабый М200 подходит лишь для создания временных дорожек на стройплощадку.
2. Радиоактивность. По этому показателю щебенку разделяют на классы. 1 — пригоден для возведения жилых зданий, 2 — для монтажа дорог. Самый низкий уровень у гравия из горных пород, для строительных работ часто выбирают именно его.
3. Лещадность. Это содержание камней пластинчатой и игловатой формы, выраженное в процентах. Чем оно ниже, тем качественнее продукт, так как основу должны составлять кубовидные зерна, их проще утрамбовать. Игольчатыми называют элементы толщиной меньше длины в 3 и более раз, пластинчатыми — с длиной в 3 и более раз меньшей, чем ширина.
4. Насыпная плотность. Щебенка имеет пористую структуру: между ее зернами находятся полости, наполненные воздухом. Любое длительное или сильное механическое воздействие уплотняет или разрыхляет сыпучий материал, то есть объем меняется. Для точных расчетов используют специальную величину — насыпную плотность. Это отношение веса к объему в неутрамбованном состоянии.
5. Морозостойкость. Означает количество циклов замораживания-оттаивания, выдерживаемых без потери свойств, составляет от 15 до 400. При сооружении дорог, возведении наружных стен, заливке фундаментов необходимо выбирать разновидность с самой высокой маркой морозостойкости.
При выборе щебня для приготовления бетона необходимо обращать внимание на влагопоглощение. Чем больше воды впитают в себя зерна, тем хуже будет качество готовой смеси. Окончательное решение о покупке можно принимать лишь после консультации с опытными строителями.
