Виды и применение жаропрочных кирпичей

Для возведения промышленных каминов и печей, дымовых труб и сооружений, связанных с высокими температурами, используют специальные строительные материалы. Простые силикатные или керамические камни не способны работать в таких условиях по причине быстрой потери несущей способности. Наиболее практичен огнеупорный кирпич, который укладывается на термоустойчивые смеси. Огнестойкость проявляется в процессе обжига, а также добавления дополнительных добавок в состав.

Жаропрочные блоки

Оглавление:

  1. Разновидности
  2. Технические параметры
  3. Сфера применения
  4. Правила монтажа
  5. Критерии выбора и цены

Классификация

Существует всего 4 разновидности:

  • Основной – требует работы с известково-магнезиальным составом и применяется в сталелитейном производстве.
  • Углеродистый – используется как основной кирпич для кладки печи.
  • Кварцевый – изготавливается на основе песчаника и кварца. Используется только в условиях, где нет тесного контакта с огнем и металлом. Практически полностью теряет прочностные свойства под воздействием щелочей.
  • Глиноземный – наиболее распространенный вариант, применяется при температуре 1000-1300°C. Популярен в частном строительстве, так как он спокойно выдерживает любые колебания температур.

Технические характеристики и свойства

Кирпич изготавливается из глинистой породы под названием желтый шамот или шамотная крошка. Если такой компонент присутствует в количестве более 70 %, то изделие является глиноземным и обладает высокой степенью жаростойкости. Оно может выдерживать критические температуры и противостоять деформирующим воздействиям в агрессивных условиях.

Обжиг блоков бежево-красного цвета проводится под температурой выше 1300°C, при этом керамические производятся при 1100°C. На основе этого, полученная продукция может на протяжение долгого времени обеспечивать высокие эксплуатационные параметры при прямом контакте с открытым огнем. Стандартный огнеупорный кирпич рассчитан на температурный режим от 1000°C, а остальные свойства достигаются благодаря добавлению в состав специальных добавок: молотый кварц, оксиды, графит и прочие огнестойкие компоненты.

Техническими характеристиками согласно ГОСТ 8691-73 являются:

  • Теплопроводность – 0,82-1,26 Вт/мˑ°C.
  • Прочность на сжатие – 15-25 Н/мм².
  • Усредненный температурный показатель – 1400°C, при этом максимальная температура, полученная в лабораторных условиях, составляет 1750°C.
  • Вес одного блока – 3,7 кг. Масса и толщина определенных моделей варьируется в зависимости от модификации и может равняться 2,6-6 кг.
  • Устойчивость к воздействию химических реагентов.
  • Влагопоглощение – до 7%.

Характеристики огнестойкого шамота

Основным компонентом огнеупорных блоков является оксид алюминия, который увеличивает не только прочностные свойства и повышать стойкость к внешним воздействиям, но и создавать пористость структуры блока в процессе его изготовления. Материал был классифицирован на 8 разновидностей, которые обладают различным соотношением пор в общем объеме в диапазоне от 3 до 85 %.

Важно! Стоит обратить внимание, что более легкие материалы с высокой пористостью обладают достаточно низкой прочностью, что существенно ограничивает его область применения.

Облегченный вид огнестойкого кирпича категории ШЛ или ШЛТ имеют другой состав. Для повышения количества пор используется торф и стружка, которые в процессе обжига полностью сгорают, оставляя необходимы пустоты в структуре нужных размеров. Продукция по отраслевым стандартам различается на несколько типов, которые отличаются техническими показателями:

  • прямоугольные – средние габариты: 230х114 и 230х172 мм, высота блоков составляет 64-76 мм;
  • лещадка – различается два вида: 230х114х64 и 23х114х38;
  • печной кирпич – имеет квадратное сечение 230х230 с высотой 65-76 мм.

Размеры блоков

Прямоугольные модели одинарного типа обладают стандартными габаритами от 230х65х65 мм до 345х150х75 мм. Подробные размеры данного типа, а также клиновидных и подвесных регламентированы ГОСТом 8691-73.

Область применения

Огнеупорные используются в бытовом, гражданском и промышленном строительстве. Классифицируются и маркируются по назначению и сфере эксплуатации:

  • ШКУ – отличается достаточно высокой стойкостью к высоким температурам и прочностными качествами. Наиболее практичен для футеровки ковшей для разливки стали.
  • ШПД – обладает оптимальными характеристиками для устройства доменных печей.
  • ШАВ – изделия ваграночного вида для возведения чугунных печей и горнов.
  • ША и ШБ – самые распространенные и применяются в частном строительстве. Модель ША-5 зачастую предпочтительна для монтажа печей и каминов в помещениях. Они обладают разнообразными размерами и устойчивостью к внешним факторам, что повышает эффективность при устройстве дымоходов и топливников.
  • ПВ и ПБ – такой шамотный кирпич имеет пустотность менее 30% и плотность 0,9 т/м³. Такие свойства обеспечивают замедленный режим нагрева, что гарантирует длительное удерживание температуры после тушения огня. Зачастую выбирается для стационарных мангалов, дымоходов или барбекю.

Витебский кирпич

Основные нюансы укладки

Для проведения работ используется однородная смесь, которая обеспечивает хорошее сцепление и достаточно быстрое затвердевание. В частном строительстве приготовление раствора проводится из песка и огнеупорной глины в пропорции 1:1 или 1:2. Соотношение определяется опытным путем посредством изготовления шариков небольшого диаметра с разным количеством компонентов.

После качественного высыхания полученные образцы проходят проверку на прочность. Для этого требуется каменное покрытие пола, на которое с высоты 1,5-2 метра шарик бросается и летит в свободном полете без приложения усилий. Наиболее прочным и эффективным шариком считается тот, который в процессе эксперимента показал наименьшие разрушения, образование трещин и сколов. Стоит отметить, что при большом количестве песка огнеупорный кирпич становится менее прочным (тощим) и способен быстро разрушаться. Если глины существенно больше, то раствор получается очень жирный и образует трещины.

Во время строительства или восстановления тепловых сооружений кладка должна отвечать одному из следующих требований:

  • особо тщательная – иметь максимальную толщину шва не более 1 мм;
  • при устройстве 2-й категории швы должны быть от 1 до 2 мм;
  • обычная (стандартная) изготавливается без особых требований – около 3 мм;
  • кладка шамотного кирпича относится к наименее качественному типу, если швы делаются 4-5 мм.

Виды шамотного кирпича

Категория кладки, марка и тип изделий обязательно указываются в технической документации самого материала. В случае ее отсутствия толщина швов определяется на основе габаритов и конструктивных особенностей моделей согласно специальным таблицам, предписанным в нормативном документе ГОСТ.

Критерии выбора и стоимость огнеупорного кирпича в Москве

Перед покупкой материала опытные специалисты рекомендуют его «прослушать». При ударе звук должен исходить достаточно отчетливый и звонкий. Стоит учесть, что цвет готовой продукции никак не влияет на эксплуатационные качества. Элемент обладать различной цветовой гаммой в зависимости от типа глины: желтый, серый, песочный, бежевый.

Изделия должны иметь наименьшую пористость, так как множество пустот в структуре увеличивает показатель гигроскопичности, что снижает прочность. Это может привести к полному разрушению кирпичей, а в дальнейшем и всего сооружения. Также стоит обратить внимание на наличие стекловидного отблеска. Если таковой имеется, это прямой признак чрезмерного перекаливания.

Маркировка Размеры, мм Цена за штуку, рубли
ША-5 230х114х65 50
ША-6 230х114х40 42
ША-8 250х124х65 52
ШБ-5 230х114х65 38
ШБ-8 250х124х65 44
ШЛ-5 230х114х65 75
ШЛ-8 250х124х65 86
ПБ-5 230х114х65 25

Автор:
Валентин Токарев
Share