Формы для производства бетонных балясин

Бетонные балясины являются конструктивной частью балюстрады, которые расположены вертикально между несущими столбами с определенным шагом вдоль воображаемой линии, соединяющей их. Выполняют роль ограждения и поддержки перил. Создавать их вручную трудоемко и времязатратно, поэтому необходимо применять формы.

Оглавление:

1. Плюсы использования готовых форм
2. Разновидности
3. Инструкция по самостоятельной заливке

Преимущества упрощения технологии

Формы перил и балясин должны идеально совпадать по размерам, поэтому логично применять в таких случаях специальную методику, которая позволит добиться желаемого результате без значительных финансовых и трудовых затрат:

• использовать любые подходящие марки бетона;
• добавлять красители;
• не выбирать различные методы обработки.

Готовые формы для отливки балясин наиболее выгодны, поскольку:

• можно купить интересующую модель в строймаркете по приемлемой цене;
• снижается количество отходов;
• упрощается производство, даже при отсутствии соответствующего опыта;
• создается практически идеально гладкая поверхность;
• уменьшается себестоимость изделий.

Виды конструкций

Для отливки балясины применяют формы из следующих материалов:

1. Полиуретановый эластомер отличается долговечностью, не снижает влажность залитой смеси, позволяет создавать гладкую плоскость. Легко отделяется от застывшего раствора благодаря гибкости, неприхотлив в эксплуатации. Конструкция компактная и имеет небольшой вес.
2. Полиуретановый компаунд, характеризующийся жесткостью и прочностью. Он в большей степени подвержен механическим воздействиям, после которых на поверхности остаются царапины или вмятины. Имеет низкую стоимость, поэтому этот вариант подойдет для коммерческого изготовления.
3. Стеклопластик не взаимодействует с химическими веществами, добавляемыми в раствор, не впитывает влагу, не подвержен температурным воздействиям. Обладает высокой прочностью, не поддается деформациям при нагрузках Данная форма наиболее востребована в профессиональном создании балясин из белого бетона и перил для балюстрад.
4. Фанера – натуральный материал с достаточной прочностью и отличной обрабатываемостью. Но он способен поглощать из смеси часть влаги, что негативно сказывается на его свойствах и сроке эксплуатации. Купить можно только под заказ в мастерских или изготовить самостоятельно.
5. Комбинированный материал, наиболее выгодный, так как обладает всеми необходимыми преимуществами. Формы позволяют создавать ограждения с высокой точностью и практически идеальной поверхностью. Их стоимость максимальная, поэтому выгодно приобрести лишь для коммерческого использования.

Конструкции бывают:

• симметричные;
• асимметричные;
• карнизные;
• балюстрадные;
• универсальные.

Технология заливки

Изготовление балясин для балюстрад и ограждений выполняется в такой последовательности:

• замешивание раствора;
• подготовка формы;
• укладка арматуры;
• заливка подготовленной смеси;
• формировка и уплотнение;
• процесс застывания;
• распалубка.

В большинстве случаев на производстве применяют обычный бетон, но изготовленный с учетом следующих нюансов:

• фракции используемых компонентов должны быть как можно мельче, чтобы готовое изделие было однородным и с гладкой поверхностью;
• в состав рекомендуется добавлять пластификатор, который позволит предотвратить хрупкость балясины, сделать ее прочной и стойкой к механическим воздействиям;
• чтобы сэкономить на красителях, нужно добавлять белый цемент и песок.

Количество приготавливаемого раствора должно превышать объем форм, чтобы его израсходовать в минимальный промежуток времени. Главное – не допускать частичного схватывания, поскольку в таком случае готовый элемент не приобретет расчетные характеристики.

Перед заливкой форму очищают от грязи и остатков бетона. Затем всю внутреннюю поверхность, которая будет контактировать с составом, нужно смазать. Это позволит после застывания без проблем доставать изделия. Следует убедиться в возможности качественной фиксации деталей для предотвращения утечки жидкости из смеси, а также точного соблюдения геометрии. При необходимости дополнительно применяют хомуты.

После проведения подготовительных работ внутрь устанавливают армирующий каркас, который представляет собой стальной пруток или сетку. Важно его закрепить на специальных фиксаторах, чтобы при заливке раствора он не сместился.

Смесью наполняют формы так, чтобы она полностью занимала весь предоставленный ей объем. В некоторых случаях используют вибраторы. При формовке выравнивают торцы изделия для избегания проблем с его закреплением к перилам. Снятие опалубки проводят после частичного застывания, время которого варьируется от одних до нескольких суток. При наличии небольших дефектов их можно аккуратно зашпаклевать.

Готовые балясины до полного затвердевания нужно беречь от попадания прямых солнечных лучей и оборачивать в пленку для предотвращения потери влаги. После того, как бетон набирает требуемые прочностные характеристики, изделия устанавливают в перила ограждений.

Срок застывания при обеспечении оптимальных климатических условий варьируется в интервале от 10 до 14 дней. Монтажные работы можно проводить после 15-20 суток со дня заливки.

Если используются стеклопластиковые формы, то можно ускорить процесс затвердевания при помощи обработки паром. Однако из-за длительности и необходимости точного контроля температуры сделать это реально только в промышленных условиях, поскольку любые допущенные ошибки в технологии станут причиной ухудшения качества балясин: появление трещин, хрупкости, сколов.

Более безопасным способом ускорения застывания бетонного раствора является применение специальных модификаторов. Они требуют строгого соблюдения инструкций производителя.

Похожие записи:

Обогрев бетона при помощи кабеля Характеристики бетона разных марок и соотношение компонентов Бетонные ограждения для парковки Что представляет собой белый цемент?