Автоклавный газобетон – это разновидность пористого бетона, обработанного особенным способом. Технология изготовления обеспечивает такие положительные качества, как легкость, высокая паропроницаемость, точность размеров и отличная теплоизоляция. Сфера применения практически не ограничена климатическими особенностями регионов и размерами сооружения: используется как в частном строительстве, так и в промышленном. Но при выборе важно учесть некоторые требования к кладке и последующей отделке, обусловленные хрупкостью и гигроскопичностью.
Что это такое: технология производства и отличия от неавтоклавного
Блоки изготавливаются из бетона, наполнителя и воды. Обязательным компонентом выступает пенообразователь – алюминиевая пудра. Вступая в реакцию с известью, она образует множество пузырьков, распределенных по всей массе. Размер полостей варьируется от 1 до 3 мм, они сообщаются друг с другом, но замкнуты. Готовые элементы – твердая цементная смесь, состоящая на ⅔ из пор. Это делает материал очень легким и значительно снижает затраты на исходное сырье. Вес в зависимости от плотности – от 300 до 700 кг/м3.
Состав автоклавного и неавтоклавного газобетона идентичен:
- измельченный мокрым методом кварцевый песок или промытый природный мелкой фракции – 30-40 %;
- портландцемент М400, М500 – от 15 до 50 %;
- известь – 12-26 %;
- алюминиевая пудра или паста в качестве газообразователя – 0,1-1 %;
- химические добавки, регулирующие пенообразование и скорость твердения (каустическая сода, сульфат натрия, хлористый кальций) – 0,05-0,45 %;
- вода – 45-70 % от общего веса всех сухих компонентов.
Каждый изготовитель подбирает собственную рецептуру и соотношение компонентов, нередко наполнители заменяют на отходы промышленности и газозолобетон.
Технология производства
Автоклавные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 31360-2007.
- В шаровой мельнице песок смешивают с водой и измельчают до получения песчаного шлама.
- Песок со всеми остальными компонентами помещают в герметичную емкость.
- Однородную смесь с введенным газообразователем заливают в крупные формы до половины объема.
- После завершения вспенивания отправляют на предварительное затвердевание.
- Твердые крупные блоки разрезают на стандартные элементы, формируют гребень и паз.
- Помещают в специальную установку – автоклав. В ней они подвергаются обработке горячим паром и высоким давлением.
Именно процессом производства автоклавный отличается от неавтоклавного газобетона. Последний сразу заливается в формы нужного размера и сохнет естественным образом, поэтому имеет большие расхождения от нормативных габаритов, менее четкие углы и уступает в прочности. Его изготовление не требует приобретения дорогостоящего автоклава, в связи с этим такой продукт отличается меньшей стоимостью.
Автоклавная обработка выводит оставшуюся влагу и приводит к изменению характеристик частиц материала. Они преобразуются в искусственный минерал – тоберморит. Изделия, полученные этим способом, гораздо прочнее, выдерживают больше циклов замерзания и имеют увеличенный срок эксплуатации. Блок в автоклавной камере находится не менее 10 часов.
Преимущества и недостатки газобетона
Автоклавные элементы обладают улучшенными эксплуатационными качествами, но всю группу объединяет большой ряд преимуществ перед другими видами изделий для возведения стен, перекрытий и перегородок:
- Размеры стандартизированы, максимальное отклонение геометрии не превышает 2-3 мм – это позволяет сделать тонкий шов, лишенный мостиков холода.
- Газобетон легко обрабатывается, режется и сверлится.
- В составе нет вредных веществ. Содержание алюминия минимальное, к тому же он находится в связанном состоянии, поэтому материал признан экологически чистым. Даже воздействие открытого огня не приводит к выделению ядовитых испарений.
- Полная пожаробезопасность. Блоки не только не горят, но и способны выдерживать длительное воздействие высокими температурами без разрушения.
- Дышащая структура создает в помещении благоприятный микроклимат с оптимальной влажностью.
- Не подвержен любому биологическому воздействию и гниению.
Строение из газобетона может иметь тонкие стены и при этом быть теплее, чем стандартная кирпичная кладка. Это снижает расходы на отопление на 25-30 %. Звукоизолирующие свойства в несколько раз лучше в сравнении с бетоном, деревом и кирпичом.
Легкий вес блоков обеспечивает экономию на обустройстве фундамента. Это также позволяет сделать элементы большого размера, при этом подъемными для одного человека. Строительство идет в разы быстрее и без применения специальной техники.
Основной недостаток – гигроскопичность, но его легко устранить: достаточно сразу после завершения работ укрыть стены под отделкой. Необходима аккуратность, так как изделия хрупкие и способны расколоться от удара. Есть строгие ограничения по этажности для элементов разной плотности и требования к укреплению оконных и дверных проемов. Газобетон автоклавного твердения имеет высокую стоимость в сравнении с неавтоклавным.
Сфера применения
За счет изменения количества и размера пор (плотности) и соотношения основных компонентов производители получают разные по свойствам блоки:
- Теплоизоляционные плотностью до 400 кг/м3. Стоит приобрести для строительства небольших зданий или утепления стен из других материалов.
- Конструкционно-теплоизоляционные – 500 кг/м3. Их можно купить для частного или малоэтажного дома.
- Конструкционные, наиболее плотные – 700 кг/м3. Подходят для несущих стен, но с ограничением по нагрузке. Сооружение должно быть не выше 3 этажей.
Газобетон автоклавной обработки используется преимущественно в частном строительстве для возведения коттеджей, дачных домов, гаражей, хозяйственных построек. Но подходит и для несущих стен малоэтажных зданий, а также для кладки в каркасных сооружениях без ограничения по этажности. Успешно применяется для создания утепленных чердаков.
Стоимость автоклавных блоков
Цена зависит от рецептуры, которую использует изготовитель, качества компонентов, плотности и назначения. В России более 90 фирм, выпускающих газобетон. Купить продукцию можно у дилеров и напрямую с завода, разница в цене небольшая.
Производитель | Плотность | Цена за м3, рубли |
Бетолекс | D600 | 3550 |
Пораблок | D600 | 2900 |
Сибит | D600 | 2790 |
Вармит | D600 | 3250 |
Газоблоки – сравнительно новый строительный материал, это заставляет застройщиков относиться к нему с осторожностью, даже принимая во внимание все его преимущества. Обработка в автоклаве позволяет улучшить основные свойства и делает их сопоставимыми с кирпичом и бетоном, как в отношении надежности, так и по сроку эксплуатации здания.
Статьи по теме: | |
Байкальские газобетонные блоки В 2011 году в Иркутске было создано ООО Байкальский газобетон,... Газобетонные блоки марки Грас При выборе блоков для строительства дома предпочтение отдается прошедшим автоклавную... Газобетонные блоки марки Aeroc Газобетон появился на рынке несколько лет назад, но уже заслужил... |