Газобетон — это подвид ячеистого бетона, искусственный камень с пористой структурой, состоящий из цемента, кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры и воды. В последнее время он вытесняет аналоги в области малоэтажного строительства: специалисты отмечают прочность, простоту изготовления и монтажа.
Классификация и характеристики газобетона
Блок делится на категории по марке плотности — D (измеряется в кг/см3). Этот показатель варьируется в пределах от 100 и до 1200. На глаз их легко различить по размеру пор — чем больше число возле D, тем меньше поры. Самые популярные — D500 и D600, они универсальны и относительно не дороги.
На основе параметра D газобетон делится на три категории по назначению:
- теплоизоляционный: хрупкий, но недорогой, хорошо удерживает тепло благодаря размеру воздушной прослойки в крупных порах. Подходит только для возведения перегородок. Может применяться в качестве теплоизолятора в двойных стенах (D500-D600);
- конструкционно-теплоизоляционный: идеально подходит для 1 или 2 этажных домов. Сочетает в себе низкую теплопроводность и высокую прочность (D500-900);
- конструкционный: используется, только если другие типы не подходят. Несущие стены в многоэтажных всегда имеют плотность выше 900. Недостаток этого типа — высокая теплопроводность из-за почти полного отсутствия внутренней воздушной прослойки.
Отличить плотный блок от теплоизоляционного не составит труда даже непрофессионалу: чем больше поры на поверхности — тем материал менее прочный, но лучше удерживает тепло.
Газобетон обладает еще двумя важными для конечного потребителя характеристиками:
- Морозостойкость (буква F в названии): отвечает за количество циклов заморозки-разморозки, которые может выдержать блок без потери качества. Для несущих стен должна быть не меньше 25, для перегородок — 15.
- Плотность на сжатие (B в названии): масса нагрузки, при которой элементы начинают разрушаться. Иногда заменяют аналогичным параметром — М. Для многоэтажных зданий показатель должен быть выше 6.
Технология производства газобетона
Создавать блоки могут как крупные промышленные предприятия, так и представители малого и среднего бизнеса. Примерный план состоит из следующих пунктов:
1. Перемол кварцевого песка с гипсовым камнем. Выполняется в шаровой мельнице. В результате образуется шлам, который передается далее по конвейеру — в шламбассейн с одновальной мешалкой.
2. Также в бассейн подается взрывоопасная алюминиевая суспензия и цемент.
3. Смешивание точного количества ингредиентов. Все расчеты автоматического дозатора делаются программным способом. Важно учесть не только массу, но и температуру поступающих элементов. Процесс длится 4 минуты.
4. Заливание готовой смеси в специальные формы, где она вспухает, частично схватывается и превращается в сырой газобетон. Это происходит в течение 150 минут.
5. Застывший материал отправляется в цех на нарезку: сначала его разделяют на большие куски, потом вырезают профиль, и в конце разрезают по горизонтали и высоте. Всего 4 операции, резка происходит струнами или ножами.
После этого газобетонные блоки передаются на один из двух видов финальной обработки:
- автоклавный: с применением термохимической обработки в печи при температуре 200°C и давлении 11-12 бар. В это время в автоклаве протекает реакция гидроксида кальция с оксидом кремния, благодаря чему повышается прочность без потери пористости. Процесс может занимать до 12 часов;
- неавтоклавный: предполагает исключение автоклава из процесса. Схватывание будет происходить при стандартных условиях. При таком способе теряется часть потенциальной прочности и появляется склонность к осадке. К примеру, для перегородок этого и не требуется.
Применение газобетона
Активно используется в малоэтажном строительстве и для многоэтажек. С его помощью легко возводить стены, ведь он имеет небольшую массу, его легко разрезать, он неприхотлив к условиям работы и имеет хорошие характеристики. К примеру, по показателю теплопроводности 500 мм газобетона эквивалентно 1000 мм пустотелого кирпича, а скорость кладки на 30% выше.
Российский рекомендуемый стандарт толщины несущих стен — 440 мм. Он учитывается при официальном строительстве; частные же компании могут действовать по усмотрению — своему или заказчика. При толщине 440 мм конструкции будут хорошо держать тепло и выдерживать на себе много этажей, но на деле часто оказывается, что миллиметры выйдет безболезненно сократить, сэкономив время и деньги. В каких случаях есть возможность это сделать:
- стены летних или редко используемых зданий сооружают из бюджетного газобетона толщиной 150-300 мм и плотностью D300. Это позволит не только сэкономить деньги, но и пространство в помещении;
- для перегородок или утеплительного слоя при возведении двойных стен подойдет самый тонкий тип — 100-150 мм. Вы можете ориентироваться только на свои финансы;
- для большинства малоэтажных построек подойдет толщина несущих стен от 375 мм и плотностью D500-D600.
При принятии решения о толщине учитываются факторы климата, бюджета, желаемого уровня комфорта, количества этажей и общей нагрузки на стены и фундамент (облицовка, кровля, внутренняя отделка создают давление, которое необходимо учитывать). Для сравнения: блок с плотностью D400 проводит тепло в два раза хуже, чем с D600, а ведь до 30 % всех теплопотерь здания приходится на стены. Для холодных регионов обычно к рекомендуемым значениям прибавляют 100-200 мм и используют дополнительный утеплительный слой.
С возрастанием плотности газобетонных блоков, из стен исчезает воздушная прослойка, а значит, снижается уровень теплоизоляции, а также повышается цена. Рациональнее всего выбирать стены с самым низким показателем D, который возможен.
