Производство бетона в промышленных условиях на современном оборудовании тут обуславливает прочность и долговечность материала.
Все ингредиенты добавляются в бетонную смесь в точно рассчитанных пропорциях, которые указаны в нормативных документах. В противном случае получится непригодный для использования материал. Следует заказывать бетонную смесь только у проверенного завода, который использует современное промышленное оборудование.
В зависимости от запланированных работ свойства бетона могут отличаться (прочность, пластичность, устойчивость к низким температурам и т.д.). Это обеспечивается добавлением или отсутствием некоторых составляющих. Основные компоненты бетонной смеси:
Цемент. Искусственная масса, которая при добавлении воды становится пластичной и твердеет.
Заполнитель. Крупный (щебень) и мелкий (песок). Самым крепким считается гранитный щебень. Кроме прочности, он обладает морозоустойчивостью. Песок используется речной, карьерный и другие разновидности.
Вода. Применяется только чистая вода, без примесей. В случае использования непитьевой воды проводятся лабораторные испытания.
Добавки. Они нужны для придания бетону определенных качеств: пластичности, термо- и влагостойкости и др.
Этапы производства бетона
Изготовление бетона осуществляется в несколько этапов:
- Подготовительные работы. Мытье, очистка щебня и песка. Очень важно избавиться от всех механических примесей.
- Смешивание. Компоненты сначала перемешиваются в сухом виде, затем добавляется вода. Применение промышленных бетономешалок обеспечивает высокую прочность готового материала.
- Транспортировка. Необходимо придерживаться четко регламентированных условий хранения и транспортировки. От этого зависит качество бетона.
