Обзор форм для изготовления бетонных изделий

Для облагораживания приусадебных участков нередко делают дорожки из бетонных плит, отливают секции и опоры для еврозаборов. В состав рабочих смесей входят цемент, заполнители в виде песка и щебня разных фракций, вода и специальные добавки. Формы в наши дни очень многообразны по исполнению, материалу и стоимости.

Оглавление:

1. Классификация емкостей
2. Формы для дорожек
3. Бетонирование столбов и заборов
4. Расценки

Общее назначение и разновидности

Делятся на две разновидности: очень жесткие (гипсовые, металлические, деревянные), средней жесткости (пластиковые), гибкие (из полиуретана, резины, силикона). Чтобы создать оригинальные сложные отливки, иногда используют комбинированные варианты. По количеству одновременно заливаемых изделий бывают одно- и многоместными.

Конструктивные особенности оснастки для столбов, пролетов ограждений и плитки зависят от материала, из которого они изготовлены. Чаще всего бетонирование осуществляется с помощью таких элементов:

• сборно-разборные из листового металла;
• жесткие каркасные из морозоустойчивого пропилена;
• пленочные пластиковые;
• полужесткие из АВС пластика;
• гибкие резиновые и полиуретановые оболочки;
• опалубки из фанеры.

Основные требования общего плана:

1. химическая нейтральность, особенно к воздействию щелочных растворов;
2. ударопрочность, отсутствие выступающих крепежных деталей, наличие направляющих – для жестких сборных каркасных конструкций;
3. прочность на разрыв, усадка не выше 0,5 % – для мягких контейнеров.

Формы для дорожек

Чтобы тропинка в саду или дорожка на придомовой территории получились долговечными, плитка из бетона должна выдерживать статические и динамические нагрузки, иметь повышенную устойчивость к истираемости, иметь правильную геометрию. На рынке предлагаются разнообразные модификации форм для садовых дорожек, отличающиеся качеством, сроком службы и ценой. Существуют также специальные штампы для самостоятельного изготовления печатного бетона.

1. Резиновые. Это экономвариант, требующий для получения добротной плитки дополнительных затрат. Бетонщику придется купить виброоборудование, специальные стеллажи для перемещения и просушивания готовой продукции. Резина содержат в своем составе сажу (технический углерод), которая ухудшает качество. Оснастки приходится постоянно промывать, а служат они всего несколько месяцев.

2. Стеклопластиковые. Перед заливкой обязательно осуществляется смазка поверхности, чтобы облегчить выемку застывшей плитки. Извлеченные модули внешне не очень привлекательны (с порами), требуют механической зачистки, иначе они придадут дорожкам непривлекательный вид. В стеклопластик целесообразно заливать крупногабаритные изделия.

3. Силиконовые. Оснастка дорогая, обладает высоким ресурсом, пригодна для длительного использования и массового производства. Из силиконовых форм выходят модули отличного качества, позволяющие выполнять бетонирование дорожек и аллей без дополнительной обработки.

4. Полиуретановые. Их стоимость чуть ниже, чем у силиконовых аналогов. Они долго служат, пригодны для заливки бетона и полимербетона. Дорожка из эксклюзивной плитки отлично имитирует природный камень.

5. Стальные. Недорогие, применимые в домашних условиях, пригодные для длительной эксплуатации – при условии тщательного ухода. Чтобы предупредить коррозию металла, необходимы смазка и чистка стальной оснастки.

6. Из листового полистирола. Емкости имеют толщину 2 мм, их рабочий ресурс – примерно 50 циклов, стенки могут повреждаться щебнем в составе смеси. Модули легко извлекаются, выложенная из них дорожка обладает почти мраморной гладкостью.

7. Полимерные. Формы для бетонных тропинок толщиной 4-5 мм. Рабочий ресурс – не менее 1000 циклов. Благодаря жесткой основе матриц, отлитые модули получаются глянцевыми, без трещин и расслоений, с четко очерченными границами (за счет этого дорожка легче стыкуется). Из-за высокой цены есть смысл покупать для массового производства.

8. Из ПВХ пластика. Имеют толщину 0,7-1,0 мм, стоимость их невысока, но и ресурс невелик. Плитка отливается с использованием переносного лотка. Минусы: после 2-3 заливок бетон налипает на боковые стенки (нужна регулярная чистка), недопустимо давление на оснастки нижнего яруса.

9. Из первичного пластика АВС. При том, что цена невысока, они достаточно долговечны благодаря оптимальной жесткости, но требуют периодической очистки. Для изготовления плиточных изделий не нужны вибростол, паровая камера, опалубка. Готовые элементы не лопаются, их поверхность выходит глянцевой.

10. Из вторичного пластика АВС. Материал хрупкий, контейнеры тонкостенные – поэтому они буквально трещат при распалубке. Из-за гибкости трудно выдержать заданную конфигурацию плиток.

При выборе следует решить, какие свойства должны быть присущи дорожкам. Если они должны по фактуре напоминать декоративный бетонный камень, предпочтение отдают полиуретану. Простые, грубоватые плитки можно отлить в стеклопластик. Дорога высокого качества получится при применении недорогих пластиковых контейнеров, не требующих смазки, сборки и разборки.

Формы для заборов и столбов

К оснастке для секций ограды предъявляются особые требования в зависимости от внешнего вида готовых сооружений. Чтобы отлить пролеты с четкими ровными ребрами, правильной геометрической конфигурацией, красивым рельефом, предпочтительно купить полиуретановые или пластиковые контейнеры. Хорошие формы получаются также из стеклопластика или ПВХ: они тоже позволяют достоверно сымитировать рельефные поверхности и различную фактуру.

1. Полиуретан.

Чтобы изготовить современные заборы, широко используют двусторонние варианты. Они прочные, достаточно жесткие, износоустойчивые. Готовое ограждение выглядит одинаково эстетично с двух сторон. Полиуретан дает возможность четко повторить любой выпуклый узор: изделия могут быть неотличимыми от натурального камня. Секции такого качества удачно комбинируются со сварными или коваными элементами, деревянными или пластиковыми деталями. Несколько портят впечатление сколы, которые нередко получаются в случае спешки во время выемки. В контейнер заливают фибробетон, ставят оснастку вертикально на вибростол. Через 12 часов все будет готово.

2. ПВХ.

Их стойкость тоже достигает 100 циклов, однако залитый забор сохнет не менее 24 часов в специальной камере. Поэтому в обороте у производителя должно быть большое количество пластиковых форм из поливинилхлорида (хорошо, что цена это позволяет). При покупке контейнеров следует обратить внимание: они должны быть снабжены ручками для удобства переноски с вибростола на стеллаж для сушки. Можно сделать пролеты разного цвета и фактуры.

3. Стеклопластик.

Его преимущество – долговечность и большая производительность при заливке. Если требования к поверхности не слишком высоки (например, изготавливается опора для садового бетонного забора), стеклопластик подойдет в качестве оснастки. Для литья цветных секций он не годится: добавление пигментов существенно снижает прочность, увеличивая процент сколов, пористости и других дефектов, поэтому ограждение придется красить в готовом виде.

4. АВС-пластик.

Бетонные столбы и секции на заводах чаще всего льют именно в эту оснастку. Она изготовлена из долговечного химически нейтрального материала, выдерживающего 200 рабочих циклов. Благодаря достаточной гибкости форм, из них легко доставать продукцию, не повреждая ее. Преимущества – компактные габариты в собранном виде, отсутствие необходимости смазки.

Отличаются по назначению, материалу, виду рельефной поверхности. Для планирования производства будет полезно знать, сколько столбов можно получить за сутки из каждого вида оснастки:

• виноградный столбик под сетку-рабицу из металлической формы (длина 2 м) – 100 штук;
• наборная гладкая опора (6 элементов общей длиной 1,5 м, и пустотообразователь) из стеклопластиковой формы – 20-30 сборных единиц;
• наборной фигурный столб из стеклопластиковой оснастки – 10-15 сборных единиц.

По своим эксплуатационным качествам лидирующие позиции занимают следующие конструкции:

1. Из АБС-пластика и поливинилхлорида – привлекательный вариант в том случае, если их много. Проблема в том, что готовое ограждение можно извлекать лишь после окончательного застывания, когда смесь полностью высохнет. Сэкономить можно за счет отсутствия вибростола и специального помещения для сушки, контейнеры не нуждаются в смазке.
2. Из стеклопластика. Подходит для крупногабаритных бетонных изделий, отличается прочностью. Опора или пролет быстро вынимается из контейнера и оставляется застывать на поддоне.
3. Полиуретановые. Многих отталкивает цена, но прочные и довольно жесткие контейнеры выдерживают до 100 производственных циклов. Требуется аккуратность при извлечении секций забора, иначе те могут оказаться поврежденными.

Стоимость форм для изготовления опор, панелей ограждения и плитки

Похожие записи:

Что такое тощий бетон и как его приготовить Добавление жидкого стекла в бетонный раствор Способы обработки полов из бетона чтоб не было пыли Виды шумоизоляции для полов из бетона