• 22.02.2024 13:29

    CemGid.ru - бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура

    CemGid.ru - ваш проводник в категориях бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура, пескобетон, кирпич, строительство

    Обзор оборудования для изготовления тротуарной плитки

    Вид оборудования для производства тротуарной плитки определяется требованиями к готовой продукции. В первую очередь это зависит от целей её применения. Будь то оформление приусадебных территорий, изготовление автомобильных дорог или благоустройство общественных мест, внешний вид и эксплуатационные свойства будут отличаться.

    Плитка для тротуара своими руками

    Оглавление:

    1. Обзор вибростолов
    2. Изготовление с помощью вибропрессования
    3. Технология сухого прессования

    Описание методик

    1. Вибрационное литье – заливка густой бетонной смеси в форму из пластика, которая установлена на вибрирующей плите. После завершения уплотнения материала изделие выдерживают некоторое время для набора прочности, после чего его извлекают из формы и сушат при положительной температуре воздуха.

    2. Полусухое вибропрессование. Бетон подаётся в матрицы, формование осуществляется пуансоном от гидропривода. Особенность процесса состоит в меньшем количестве воды в растворе по сравнению с методом вибролитья. Это повышает прочность, так как позволяет применять оптимальное для получения бетона соотношение воды и цемента.

    Используемая смесь является сухой, а её текучесть для заполнения пресс-формы обеспечивается созданием дополнительных вибраций матрицы и пуансона при уплотнении. При достижении определённого давления процесс изготовления прессованной плитки завершается. Она извлекается из формы и помещается на поддон. Для обоих способов производства раствор состоит из небольшого количества воды, цемента марки 500, щебня фракции 5-15 мм, песка с зерном не более 2 мм, пластификаторов, пигментов.

    Возможно, вас также заинтересует статья Монтаж тротуарной плитки на бетон своими руками.

    3. Метод полусухого прессования. Заключается в сжатии состава влажностью 8-10 % высоким давлением.

    Вибростолы для производства тротуарной плитки

    При методе вибролитья необходим набор оборудования:

    • Формовочный вибростол.
    • Бетоносмеситель.
    • Пластиковые формы.
    • Ёмкость для горячей воды.
    • Вибростол расформовочный.

    Процесс изготовления достаточно прост и может быть освоен в течение тридцати минут. Формы размещают на столе. Заливают их рабочей смесью, полученной в бетоносмесителе, и включают вибратор для её уплотнения и удаления воздуха на несколько минут. Ванна для горячей воды и расформовочный вибростол служат для выемки набравшей прочность тротуарной плитки.

    Вибростол типовой конструкции имеет такое оснащение:

    • Прочная станина.
    • Столешница.
    • Вибратор.

    Технология производства плитки

    Вибрационный стол для тротуарной плитки и брусчатки модели ВРС-01 состоит из узлов:

    • Станины, выполненной из профилированной стальной трубы с помощью сварки.
    • Столешницы, установленной на её пружинных опорах.
    • Двух вибромоторов, обеспечивающих колебания стола станка.

    Технические характеристики ВРС-01:

    ПараметрРазмеры столешницы, мГрузоподъёмность, кгЧастота колебаний, ГцАмплитуда колебаний, ммПотребляемая мощность, кВт
    Значение1,1х1,325-180500,41,0

    Небольшие габаритные размеры станка позволяют использовать его практически в любом помещении. Имеет относительно низкую цену (36 000 рублей), прост в обслуживании, улучшает качество плитки.

    Схема вибростола для брусчатки

    Технические характеристики стола ВСУ:

    ПараметрРазмеры столешницы, мГрузоподъёмность, кгЧастота колебаний, ГцПотребляемая мощность, кВт
    Значение1,0х1,1110460,5

    Снабжен стандартным площадочным вибратором ВИ-99 и имеет более низкую цену – 22000 рублей.

    Плитку, полученную методом вибролитья, отличает гладкая поверхность и небольшая цена. К недостаткам относят изнашиваемость и растрескивание под воздействием температурных колебаний. Отметим низкую точность геометрии готовых изделий и повышенный расход цемента, что увеличивает затраты. В целях экономии можно собрать вибростол своими руками по инструкции.

    Вибростол для плитки

    Станки для производства вибропрессованием

    Способ предполагает использование полусухой бетонной смеси и практически полную автоматизацию процесса. Для тротуарной плитки изготовитель оборудования рекомендует компактный УЛЬТРА 2.0.

    Состав:

    • Рама вибропресса с двумя направляющими и траверсой.
    • Гидравлическая станция.
    • Загрузочный бункер станка с гидравлическим шибером.
    • Пресс-форма.
    • Модуль подачи поддонов, конвейер.
    • Загрузочное устройство бетона.
    • Вибростол (особенность конструкции: дебалансы погружены в масляную емкость).
    • Рольганг перемещения поддонов с готовой продукцией.
    • Стеллаж.
    • Пульт управления.
    • Поддоны.

    Плитка по технологии вибропрессования

    Процесс практически полностью автоматизирован. С этой целью имеются модули подачи гидроприводом поддонов и готовой смеси в матрицу. Пресс-форма сменной конструкции позволяет выполнять быструю переналадку оборудования на выпуск других типоразмеров изделий. Поддоны (из фанеры) предназначены для удаления отформованных плиток из зоны прессования в процессе производства и дальнейшего хранения в течение двух суток при плюсовой температуре (15-45°C) для набора транспортировочной прочности.

    Технические характеристики УЛЬТРА 2.0:

    • Объём производства – 600 штук тротуарной плитки (100х200 мм) в час.
    • Размер формовочного стола – 400х600 мм.
    • Высота рабочей зоны – от 50 до 215 мм.
    • Цикл формования – от 40 до 60 секунд.
    • Мощность – 4 кВт.
    • Частота вибраций – от 50 до 85 Гц.
    • Давление прессования – от 100 до 140 кгс/см2.
    • Объём бункера – 0,4 м3.
    • Габаритные размеры: высота – 2 м, длина – 5,8, ширина – 1,3.
    • Вес 1750 кг.

    Состав бетона для плитки

    Последовательность работы оборудования:

    • Загрузка десяти поддонов в приёмный магазин.
    • Бункер заполняется готовым раствором в объёме до 0,4 м3.
    • В зону прессовки конвейером подается поддон.
    • Матрица наполняется рабочей смесью из бункера с помощью загрузочного ящика с ворошителем.
    • Опускается пуансон и происходит прессование с вибрацией пресс-формы.
    • Готовые изделия на поддоне подаются на рольганг и далее на стеллаж.
    • Цикл повторяется.

    Данный станок работает в полуавтоматическом режиме, что позволяет выполнять изготовление больших объёмов тротуарной плитки с лучшим качеством, чем у вибролитых аналогов. Производители гарантируют прочность марки М200 и морозостойкость до 300 циклов, отличную геометрию и шероховатую поверхность. Плюс – снижение расхода цемента.

    Минусом является необходимость приобретения новой оснастки (пресс-формы) и переналадки вибропресса под другую геометрию изделий, достаточно высокая стоимость (около 700 000 рублей). В комплект поставки входит только одна матрица по выбору покупателя.

    Можно воспользоваться предложением изготовителя и купить вариант в минимальной комплектации: без бункера и устройств загрузки матрицы смесью и подачи поддонов. Такое оснащение вибропресса УЛЬТРА мини обойдётся в два раза дешевле и предполагает ручной режим.

    Модели станков для брусчатки

    Станок для сухого прессования

    В более дешёвых вариантах предлагается отказаться от вибрации пресс-формы. К ним относится, например, Лего Универсал – 300. Раствор загружают в бункер, с помощью ручного дозатора подают в матрицу и производят гидравлическую прессовку. Готовую плитку снимают руками.

    Характеристики оборудования:

    • Часовая производительность – до 300 шт.
    • Давление, развиваемое прессом – 160 кгс/см2.
    • Объём бункера станка – 30 л.
    • Потребляемая мощность – 4 кВт.

    Цена 185000 рублей, в неё не входит стоимость матрицы, которая приобретается отдельно и находится в пределах от 7000 до 15000 в зависимости от формы плитки.

    Минус – необходимость тщательного подбора сырья. Например, для брусчатки требуются компоненты мелкой фракции, обладающие пластичностью (тонкомолотая глина, доломитовая мука, песок). Рекомендуемые составы: тщательно перемешанная смесь цемента, песка, а также различные отсевы. Полученное изделие имеет градиент плотности по толщине (максимальное уплотнение наблюдается со стороны воздействия пуансона) и не является устойчивым к изменению температуры и влажности. Применение ограничено главным образом регионами с сухим и тёплым климатом.

    Лучшими по прочности и долговечности будут тротуарные плитки, полученные на оборудовании для вибропрессования. В то же время наибольший сегмент рынка (по оценкам, около 90 %) занимают менее надёжные, но привлекательные по цене литые варианты.