Обзор оборудования для изготовления тротуарной плитки

Вид оборудования для производства тротуарной плитки определяется требованиями к готовой продукции. В первую очередь это зависит от целей её применения. Будь то оформление приусадебных территорий, изготовление автомобильных дорог или благоустройство общественных мест, внешний вид и эксплуатационные свойства будут отличаться.

Оглавление:

1. Обзор вибростолов
2. Изготовление с помощью вибропрессования
3. Технология сухого прессования

Описание методик

1. Вибрационное литье – заливка густой бетонной смеси в форму из пластика, которая установлена на вибрирующей плите. После завершения уплотнения материала изделие выдерживают некоторое время для набора прочности, после чего его извлекают из формы и сушат при положительной температуре воздуха.

2. Полусухое вибропрессование. Бетон подаётся в матрицы, формование осуществляется пуансоном от гидропривода. Особенность процесса состоит в меньшем количестве воды в растворе по сравнению с методом вибролитья. Это повышает прочность, так как позволяет применять оптимальное для получения бетона соотношение воды и цемента.

Используемая смесь является сухой, а её текучесть для заполнения пресс-формы обеспечивается созданием дополнительных вибраций матрицы и пуансона при уплотнении. При достижении определённого давления процесс изготовления прессованной плитки завершается. Она извлекается из формы и помещается на поддон. Для обоих способов производства раствор состоит из небольшого количества воды, цемента марки 500, щебня фракции 5-15 мм, песка с зерном не более 2 мм, пластификаторов, пигментов.

Возможно, вас также заинтересует статья Монтаж тротуарной плитки на бетон своими руками.

3. Метод полусухого прессования. Заключается в сжатии состава влажностью 8-10 % высоким давлением.

Вибростолы для производства тротуарной плитки

При методе вибролитья необходим набор оборудования:

• Формовочный вибростол.
• Бетоносмеситель.
• Пластиковые формы.
• Ёмкость для горячей воды.
• Вибростол расформовочный.

Процесс изготовления достаточно прост и может быть освоен в течение тридцати минут. Формы размещают на столе. Заливают их рабочей смесью, полученной в бетоносмесителе, и включают вибратор для её уплотнения и удаления воздуха на несколько минут. Ванна для горячей воды и расформовочный вибростол служат для выемки набравшей прочность тротуарной плитки.

Вибростол типовой конструкции имеет такое оснащение:

• Прочная станина.
• Столешница.
• Вибратор.

Вибрационный стол для тротуарной плитки и брусчатки модели ВРС-01 состоит из узлов:

• Станины, выполненной из профилированной стальной трубы с помощью сварки.
• Столешницы, установленной на её пружинных опорах.
• Двух вибромоторов, обеспечивающих колебания стола станка.

Технические характеристики ВРС-01:

Небольшие габаритные размеры станка позволяют использовать его практически в любом помещении. Имеет относительно низкую цену (36 000 рублей), прост в обслуживании, улучшает качество плитки.

Технические характеристики стола ВСУ:

Снабжен стандартным площадочным вибратором ВИ-99 и имеет более низкую цену – 22000 рублей.

Плитку, полученную методом вибролитья, отличает гладкая поверхность и небольшая цена. К недостаткам относят изнашиваемость и растрескивание под воздействием температурных колебаний. Отметим низкую точность геометрии готовых изделий и повышенный расход цемента, что увеличивает затраты. В целях экономии можно собрать вибростол своими руками по инструкции.

Станки для производства вибропрессованием

Способ предполагает использование полусухой бетонной смеси и практически полную автоматизацию процесса. Для тротуарной плитки изготовитель оборудования рекомендует компактный УЛЬТРА 2.0.

Состав:

• Рама вибропресса с двумя направляющими и траверсой.
• Гидравлическая станция.
• Загрузочный бункер станка с гидравлическим шибером.
• Пресс-форма.
• Модуль подачи поддонов, конвейер.
• Загрузочное устройство бетона.
• Вибростол (особенность конструкции: дебалансы погружены в масляную емкость).
• Рольганг перемещения поддонов с готовой продукцией.
• Стеллаж.
• Пульт управления.
• Поддоны.

Процесс практически полностью автоматизирован. С этой целью имеются модули подачи гидроприводом поддонов и готовой смеси в матрицу. Пресс-форма сменной конструкции позволяет выполнять быструю переналадку оборудования на выпуск других типоразмеров изделий. Поддоны (из фанеры) предназначены для удаления отформованных плиток из зоны прессования в процессе производства и дальнейшего хранения в течение двух суток при плюсовой температуре (15-45°C) для набора транспортировочной прочности.

Технические характеристики УЛЬТРА 2.0:

• Объём производства – 600 штук тротуарной плитки (100х200 мм) в час.
• Размер формовочного стола – 400х600 мм.
• Высота рабочей зоны – от 50 до 215 мм.
• Цикл формования – от 40 до 60 секунд.
• Мощность – 4 кВт.
• Частота вибраций – от 50 до 85 Гц.
• Давление прессования – от 100 до 140 кгс/см2.
• Объём бункера – 0,4 м3.
• Габаритные размеры: высота – 2 м, длина – 5,8, ширина – 1,3.
• Вес 1750 кг.

Последовательность работы оборудования:

• Загрузка десяти поддонов в приёмный магазин.
• Бункер заполняется готовым раствором в объёме до 0,4 м3.
• В зону прессовки конвейером подается поддон.
• Матрица наполняется рабочей смесью из бункера с помощью загрузочного ящика с ворошителем.
• Опускается пуансон и происходит прессование с вибрацией пресс-формы.
• Готовые изделия на поддоне подаются на рольганг и далее на стеллаж.
• Цикл повторяется.

Данный станок работает в полуавтоматическом режиме, что позволяет выполнять изготовление больших объёмов тротуарной плитки с лучшим качеством, чем у вибролитых аналогов. Производители гарантируют прочность марки М200 и морозостойкость до 300 циклов, отличную геометрию и шероховатую поверхность. Плюс – снижение расхода цемента.

Минусом является необходимость приобретения новой оснастки (пресс-формы) и переналадки вибропресса под другую геометрию изделий, достаточно высокая стоимость (около 700 000 рублей). В комплект поставки входит только одна матрица по выбору покупателя.

Можно воспользоваться предложением изготовителя и купить вариант в минимальной комплектации: без бункера и устройств загрузки матрицы смесью и подачи поддонов. Такое оснащение вибропресса УЛЬТРА мини обойдётся в два раза дешевле и предполагает ручной режим.

Станок для сухого прессования

В более дешёвых вариантах предлагается отказаться от вибрации пресс-формы. К ним относится, например, Лего Универсал – 300. Раствор загружают в бункер, с помощью ручного дозатора подают в матрицу и производят гидравлическую прессовку. Готовую плитку снимают руками.

Характеристики оборудования:

• Часовая производительность – до 300 шт.
• Давление, развиваемое прессом – 160 кгс/см2.
• Объём бункера станка – 30 л.
• Потребляемая мощность – 4 кВт.

Цена 185000 рублей, в неё не входит стоимость матрицы, которая приобретается отдельно и находится в пределах от 7000 до 15000 в зависимости от формы плитки.

Минус – необходимость тщательного подбора сырья. Например, для брусчатки требуются компоненты мелкой фракции, обладающие пластичностью (тонкомолотая глина, доломитовая мука, песок). Рекомендуемые составы: тщательно перемешанная смесь цемента, песка, а также различные отсевы. Полученное изделие имеет градиент плотности по толщине (максимальное уплотнение наблюдается со стороны воздействия пуансона) и не является устойчивым к изменению температуры и влажности. Применение ограничено главным образом регионами с сухим и тёплым климатом.

Лучшими по прочности и долговечности будут тротуарные плитки, полученные на оборудовании для вибропрессования. В то же время наибольший сегмент рынка (по оценкам, около 90 %) занимают менее надёжные, но привлекательные по цене литые варианты.

Похожие записи:

Обзор лучших моделей штроборезов бороздоделов по бетону Закладные детали для металлических конструкций Как осуществляется монтаж монолитных конструкций? Бетон и его производство