Плюсы и минусы использования силикатных кирпичей в строительстве

Смесь песка с известью применяют на стройке тысячи лет. На ней построены готические соборы и древние замки. Но если раствор замешивали еще до нашей эры, то силикатный блок научились делать лишь в конце XIX века. Кремний (по латыни — силициум), а попросту песок, составляет 90 % его массы. Остальное приходится на воздушную известь, некоторые другие добавки, в том числе пигменты.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Отрицательные стороны
3. Разновидности
4. Обзор изготовителей
5. Стоимость за штуку

Описание и состав

Силикатный кирпич состоит из песка, извести и небольшого количества добавок. К последним относится нефелиновый шлам, зола, стойкие красящие пигменты и пр. В СССР производство приобрело характер бума в период «хрущевского» строительства. Львиная доля домов постройки 60 и 70-х годов может похвастаться грязно-белыми стенами.

Тогда же были построены огромные строительные комбинаты. Многие канули в Лету, но некоторые здравствуют и поныне. Нормативные требования содержит ГОСТ 379-95. В отношении размеров он указывает лишь габариты 250х120х65 мм. При этом оговаривая, что по желанию заказчика кирпич может выпускаться с большей толщиной: 250х120х88. Применяют продукцию не только для кладки, также ведут облицовку легкобетонных блоков. Выполняют отделку уже построенных зданий, для чего берут специально окрашенные, а также варианты с фактурной поверхностью.

Характеристики кирпича

Свойства, сделавшие его популярным:

1. Прочность. Производится с маркой по сжатию от 75 до 300. Цифры обозначают нагрузку на кв. см в килограммах, выдерживаемую материалом. На изгиб этот показатель доходит до 40 кгс/см2.

2. Удобство обработки. Несмотря на прочность, кирпич аккуратно раскалывается кирочкой на половинки и четверти. Достаточно легко тешется, нарезается «болгаркой» с диском по камню. Благодаря такому качеству даже самый обычный рядовой элемент пригоден для изготовления отделки.

3. Морозостойкость. Максимально показатель доходит до 75. Минимум составляет 25 циклов замораживания-оттаивания. Это делает его пригодным для строительства даже в условиях Крайнего Севера.

4. Простота производства.

5. Невысокая цена.

6. Привлекательный внешний вид. Даже без красителей имеет приятный белый цвет. Добавлением пигментов получают облицовку нужного тона и оттенка. Внесение небольшого количества (доли процента) алюмосиликатов позволяет получить гладкую поверхность, а дополнительная обработка — разнообразную фактуру. Начиная от «рваного камня», а заканчивая сложными рельефными орнаментами.

7. Высокая паропроницаемость кирпича позволяет иметь в домах оптимальный влажностный режим, обеспечивается микропроветривание.

8. Теплозащита немного выше керамического блока и втрое лучше бетона.

9. Высокие экологические качества при условии отсутствия повышенного содержания радионуклеидов в исходном сырье. По химическому составу силикаты абсолютно безопасны. Более того, являясь слабым адсорбентом, могут поглощать из воздуха вредные газообразные примеси.

Недостатки камня

1. Плохая устойчивость к влаге. Силикат боится длительного воздействия воды, поэтому не подходит для фундаментов и стен подвалов.

2. Кирпичу противопоказано долго находиться при температуре порядка 250°С. Кратковременны нагрев он выдерживает не более 500°С и непригоден для изготовления печей и дымоходов.

3. Вес. Полнотелый блок тяжелее керамического почти на 200 граммов. Кажущаяся мелочь оборачивается для каменщика лишним центнером, который приходится поднимать каждый день.

Неустойчивость к нагреву может оказать плохую услугу жильцам, у которых стоят газовые отопительные приборы (водогрейные колонки, котлы). В дымоходе кирпич со временем шелушится, осыпается, тяга пропадает. Поэтому подобные устройства допускается вводить исключительно в каналы, выложенные керамикой.

Виды

Изделия выпускаются в различных модификациях: рядовой с размерами 250х120х65, утолщенный (полуторный) 250х120х88. Что касается области использования, выделяют кирпич для наружной отделки, а также рядовой. Камни разделяют по следующим параметрам:

1. Полнотелый. Плотный сплошной кирпич обычно прямоугольной формы. Есть и специальные изделия со скошенными или закругленными углами. Вес одинарного — 3,7 кг, полуторного — 4,2-5 кг. Применяется для возведения стен, перегородок, облицовки газоблоков. Изготавливают четырех размеров: 250х120х65; 250х120х88; 250х120х100 и 250х120х136 мм. Но если заказчику требуется крупная партия нестандартных изделий, компании идут навстречу.

2. Пустотелый. Имеет внутренние пустоты круглой или щелевидной формы. Их наличие снижает вес и теплопроводность. Используются как для кладки, так и облицовки.

3. Облицовочный — предназначен исключительно для отделки. Может подвергаться дополнительной обработке с помощью обколки, описанной ранее. Выпускают подобные изделия с пустотами и без. Окрашиваются добавлением пигментов, цена таких камней выше рядовых. Могут иметь декоративную поверхность лишь с одной стороны.

4. Силикатные блоки. ГОСТ относит к ним исключительно варианты с пустотами. Имеют различные габариты, их применение — в качестве кладочных, но есть виды и для облицовки. Они отличаются гладкой лицевой поверхностью и торцами. Цена выше, но размеры превышают обычный кирпич, что позволяет заметно ускорить работу.

5. Доборные. Как полнотелые, так и пустотелые представляют половинки и четверти кирпича. Позволяют обходиться без колки и резки, но требуют хорошей организации труда. Прежде чем купить, просчитывают их потребное количество.

Заводы-производители

Материалы для кладки в СНГ выпускают десятки, если не сотни предприятий. Нередко крупные комбинаты объединяют на одной территории изготовление керамических и силикатных кирпичей, газобетонных, а также других ячеистых видов. В качестве примера можно привести Гололобовский завод, где реализована как обжиговая, так и автоклавная технология. Такое разнообразие имеет плюсы и минусы: к преимуществам относится богатство ассортимента, но при этом сложность управления и организации, особенно технологической стороны, многократно возрастает.

Более специализирован Михайловский завод, производящий изделия для кладки, облицовки и отделки стен. Ассортимент включает и камни, окрашенные в разнообразные цвета. Крупный завод в Ярославле предлагает разнообразные силикатные блоки.

Технология изготовления включает три операции:

• приготовление смеси;
• формование прессом с давлением до 30 мПа;
• автоклавная обработка.

Последняя процедура придает прочность, которую не получается достичь при естественном твердении.

Обработка осуществляется в камерах высокого давления, а ведется перегретым паром с температурой 150-200°С. После чего камень грузится на поддоны и отправляется заказчикам. Весь технологический цикл занимает двое суток. Формы, где происходит изготовление кирпичей, бывают под сплошной блок либо снабжены вставками для образования пустот. Применение же рельефных стенок и днищ позволяет придавать его граням различный рисунок.

У изделий «под рваный камень», предназначенных для облицовки и отделки, выполняют обколку лицевой поверхности. Для этого используется специальный гильотинный пресс. При обработке края сбиваются, приобретая фактуру натуральной скалы. Цена высока, а плюс по сравнению с формованием — уникальный рельеф, что никогда не повторяется.

Перед покупкой нужно посчитать потребность. Это несложно, если знать, что одинарного кирпича размером 250х120х65 в кубометре кладки с учетом швов помещается 394 шт, а полуторного 250х120х88 — 302.

Расценки

Сведем в единую таблицу различные виды материалов и цены, по которой их можно приобрести.

Если сравнить цены с керамическими камнями, окажется, что последние дороже приблизительно на 10-12 %.

Похожие записи:

Нужна ли теплоизоляция кирпичному дому? Руководство по укладке кирпича своими силами – схемы и видео уроки Серый облицовочный кирпич Когда нужно строить из двойного кирпича