Применение щепорезов для арболитовых блоков

Дома из арболитовых блоков, представляющих собой спрессованную смесь деревянной щепы и бетона, привлекают доступной стоимостью и высокими показателями теплосбережения. Чтобы самостоятельно изготовить их, можно купить щепу. Но если у застройщика есть доступ к отходам пиломатериалов, есть смысл приобрести специальный станок. Поскольку цена покупного оборудования редко бывает ниже 50000 рублей, при наличии определенных навыков его собирают своими силами.

Оглавление:

1. Описание конструкции
2. Технология самостоятельной сборки
3. Обзор моделей и цены

Принцип работы

Блоки прессуют из бетонной смеси, основу которой составляет щепа длиной примерно в дюйм (2,5 см), шириной не более 1 см и толщиной 0,5. Согласно стандарту, форма частиц для арболита должна быть игольчатой. Чтобы получить пластинки такого размера, куски древесины измельчают на щепорезе.

Конструкция состоит из нескольких узлов:

• Рама. Состоит из основания и стоек, к которым крепятся опоры качения.
• Двигатель служит для привода в действие рабочего механизма. Вращение от мотора передается на шкив, а затем через ременную передачу – на вал.
• Рубильный диск с зафиксированными на нем ножами. Его назначение – предварительная рубка деревянных заготовок.
• Биты с молотками для дробления фрагментов игольчатой формы и заданных размерных параметров.
• Сито. Проходя через него, щепа отделяется от крупных кусков, калибруется, становится более однородной.
• Вал. Основная деталь, на которую одевают диск, молотки, ведомый шкив, опорные подшипники.

Прибор оснащен подающим бункером, в который закладывают отходы древесины, подлежащие переработке. Загрузку выполняют вручную или с помощью гидравлического захвата. Сначала обрезки попадают под ножи рубильного диска, затем полученный полуфабрикат оказывается в зоне действия молоткового механизма, измельчающего древесную структуру. Калибровочное сито помогает довести продукт до нужной кондиции, а выгружается он через выходную трубу. Мощные покупные модели часто оборудуются подвижным выгрузным патрубком, который поворачивается в нужном направлении.

Как изготовить щепорез своими руками?

Несложная технологическая схема позволяет сделать его по чертежам с точными размерами и техническими требованиями. Производство ответственных деталей лучше заказать токарю и фрезеровщику (если нет навыков в механообработке), а простые элементы можно соорудить самостоятельно с помощью слесарного инструмента.

1. Диск с ножами.

Чтобы работать по принципу маховика и предотвращал заклинивание кусков дерева, он должен быть массивным: при диаметре 300-350 мм толщина – не менее 20 мм. Заготовку вырезают из листовой стали, обтачивают, по центру сверлят и растачивают посадочное отверстие для закрепления на валу. Далее в диске просверливают монтажные отверстия, фрезеруют пазы для прохода отрезанных деревянных элементов под молотки.

Согласно чертежам станка щепореза, наилучшим материалом для ножей является гильотинная сталь 6ХВ2С твёрдостью 52-58HRC. Можно воспользоваться покупными вариантами, но цена их достаточно высока. Народные умельцы в качестве заготовок используют б/у автомобильные рессоры, ножи от рубанка. В каждой из трех деталей сверлят по два отверстия, с помощью зенковки делают в них конические углубления, плотно прикручивают к диску болтами с потайной головкой и внутренним шестигранником. Угол заточки режущей пластины должен составлять 30°. Автосервис самообслуживания предлагает и другой инструмент, который может пригодится в деле.

2. Молотки и вал.

Молотки представляют собой пластины из листа толщиной примерно 5 мм. Вал в идеале вытачивают из круглого стального проката диаметром 60-70 мм. Изготовить эту сложную деталь своими силами поможет монтажная схема или чертеж, составленные с учетом компоновки рабочих и опорных элементов, шкива, дистанционных шайб и подшипников. Упростит задачу покупка готовых молотков и вала.

3. Сито.

Используют листовую сталь толщиной не более 2 мм. Сначала методом гибки делают цилиндр диаметром до 350 мм и длиной 950-1100 мм. По всей поверхности пробивают керном или пробойником калибровочные отверстия, через которые будет выходить щепа (диаметр – от 10 до 15 мм). Сверлить их нежелательно: важно, чтобы каемки ячеек были острыми, с зазубринами – так они лучше выполняют свою функцию.

4. Защитный кожух.

Все детали создают по шаблонам из картона по размерам, указанным в чертежах. Из стального листа толщиной 3 мм вырезают пару верхних полукругов (боковин), диаметр которых на 2-4 см превышает размер вала в сборе с ножами и молотками. Далее изготавливают нижние боковины, повторяющие по форме и размерам сопряжение полукруга и лотка, через который будет выгружаться щепа. При этом направление желоба должно совпадать с направлением вращения вала. Крышку кожуха вырезают и изгибают так, чтобы ее конфигурация соответствовала верхним полукругам, после чего все детали верхней части сваривают.

Днище кожуха выполняют из листа толщиной 8 мм, выгибают его, приваривают к нижним боковинам и желобу, оставляя зазор для выхода древесины. Верх и низ кожуха стыкуют с помощью шарниров, обеспечивающих свободное открывание верхней части при обслуживании.

Чтобы надежно закрыть кожух, к верху и низу приваривают пластины, сверлят в них отверстия, соединяют болтами и гайками.

5. Рама.

Несущий каркас варят из уголка с полкой 50 мм 9 (можно из швеллеров или труб) в виде прямоугольной конструкции, ширина которой равна расстоянию между опорными подшипниками, а длина подбирается с учетом монтажа кожуха и двигателя.

6. Двигатель.

Электродвигатель функционирует довольно тихо, не загрязняет атмосферу вредными выбросами, поэтому для работы в помещении лучше выбрать электрический движок. Бензиновый мотор мощнее, он мобилен, не привязан к источнику питания, но слишком шумен, а выхлопные газы вредны для окружающей среды. Если нужен производительный станок, предпочтителен ДВС.

Сборку самодельного щепореза проводят в следующем порядке:

• согласно монтажной схеме собирают вал;
• на несущий каркас устанавливают нижнюю половину кожуха, потом вал (его прокручивают, чтобы не цеплял кожух);
• ставят на раму верхнюю часть кожуха, для контроля снова вращают вал;
• на приваренной ранее площадке монтируют электродвигатель, надевают на шкивы ремни, регулируют их натяжение;
• включив двигатель, проверяют функционирование на холостом ходу (не должно быть вибраций).

Обзор популярных моделей

Пользователи спрашивают: какой лучше купить щепорез – молотковую дробилку для арболита с небольшой мощностью или более производительное оборудование? Это зависит от целей и объемов. Чтобы соорудить частный дом или хозпостройку, пригодится бытовая установка, выдающая около 1,5 м3 в час. Сырьем служат мелкие отходы деревообработки, а цена колеблется в интервале от 40 до 50 тыс. рублей. Для профессиональной деятельности предпочтительны мощные варианты (до 20 м3/час) барабанного типа с несколькими ножами, способные работать с крупным материалом.

Далее приводится рейтинг популярного оборудования для арболита, составленный согласно отзывам потребителей и информации магазинов об объемах продаж.

1. ИД-300 (Россия).

Перерабатывает любые деревоотходы, порубочные остатки, обрезь. Щепа получается в результате двухэтапного измельчения: первоначального – ножами и заключительного – молотками. Сито для калибровки подбирают исходя из требований заказчика. Вот основные технические характеристики модели:

• напряжение электросети – 380 В;
• мощность – 3 кВт;
• производительность – до 1 м3/час;
• число ножей – 3 шт;
• число молотков – 3 шт;
• диаметр диска – 30 см;
• длина ножей – 8 см;
• габариты – 100х100х100 см;
• вес – 80 кг.

2. СЩМ-520 (Россия).

Перерабатывает горбыль и отходы пиломатериалов. Преимущество модели – универсальный привод. Машина может подсоединяться к электродвигателю, валу отбора мощности трактора или бензомотору lifan 24 л/с. Игольчатая щепа для арболита получается методом рубки и последующего дробления. Размеры конечного продукта варьируются благодаря набору сменных сит с разными ячейками. Характеристики:

• напряжение в источнике питания – 380 В;
• мощность – 18,5 кВт;
• производительность – до 7 м3/час;
• частота вращения вала – 1500 об/ мин;
• число ножей – 3 шт;
• диаметр диска – 52 см;
• длина ножа – 17 см;
• диаметр ячеек сита – 3-30 мм;
• габариты – 1,5х0,8х1,0 м;
• вес – 400 кг.

3. ВХ400-мини.

Рубительная диско-молотковая машина изготавливает из некондиционной доски, обрезков с пилорамы, тонкомера и горбыля технологическую щепу длиной 10- 40 мм и шириной 5-40 мм. Установка комплектуется ситом с отверстиями диаметром 20 мм, комплектом двухсторонних ножей. По договоренности можно купить еще один комплект ножей, сито с нужным размером ячеек, транспортировочные колеса. Технические параметры:

• напряжение – 380 В;
• мощность – 7,5 кВт;
• производительность – 1200 кг/час;
• число ножей – 3 шт;
• количество молотков – 18 шт;
• диаметр диска – 40 см;
• длина ножа – 17 см;
• размеры станка – 0,9х0,9х0,9 м.

Цены

В целях экономии можно приобрести б/у щепорез, а для однократного использования целесообразно взять его в аренду.

Автор:
Bars