Преимущества изготовления плитки с помощью оборудования для вибрационного прессования хорошо известны: получаемые изделия в сравнении с литыми выигрывают в точности геометрических размеров, прочности и стойкости к внешним воздействиям, при условии установки дополнительных модулей эти станки эффективны при необходимости выпуска двухслойных элементов. Прессовочный узел в таких линиях практически всегда стационарный и обходится не менее 300000 рублей, но без него их запуск невозможен. С целью оптимизации затрат приобретают базовую комплектацию или б/у, при расчете окупаемости важно знать все особенности конкретной модели.
Нюансы производства
Рабочий цикл при методе полусухого вибропрессования в целом очень простой: готовый бетонный раствор с минимальным соотношением воды к цементу подается в накопительный бункер станка, перенаправляется через дозатор в матрицу, предварительно встряхивается, придавливается пуансоном и уплотняется за счет высокочастотных вибрационных воздействий. Формы при этом находятся на металлическом поддоне, забираемом вручную или с помощью специальных механизмов (штабелеров и их аналогов) штабелер SDR 1545. После этого на зону формовки ставится пустая подставка и весь цикл повторяется.
Данная технология ценится за высокую степень автоматизации, производительность и возможность выпуска качественных и разнообразных изделий, включая двухслойные, даже при использовании б/у оборудования на выходе получается прочная и морозостойкая плитка со сроком службы до 25 лет. Экономия достигается как за счет выпуска большого объема продукции при минимальных трудозатратах, так и благодаря сокращению себестоимости раствора. В отличие от изделий, получаемых по методу вибролитья, в состав не добавляются или вводятся в незначительном количестве дорогостоящие пластификаторы, снижается общая доля цемента за счет минимальной доли воды.
